Май 18th, 2011
Для проведения гидролиза древесины основное и вспомогательное оборудование гидролизного отделения соединены между собой трубопроводами разного диаметра, снабженными арматурой: вентилями или задвижками, обратными клапанами, заслонками, датчиками и контрольно-измерительными приборами.
Технологическая схема гидролизного отделения. При загрузке гидролизаппаратов / сырьем одновременно в него из бака воды или варочной смеси 8 насосом низкого давления 9 подается вода (варочная смесь), которая, пройдя решоферы 1-й и 2-й ступени 5, 6, вторым насосом высокого давления 10 поступает в струйный подогреватель 15, а из него в смеситель воды и концентрированный серной кислоты 14, подаваемой кислотными насосами.
После окончания загрузки гидролизаппарат закрывается при помощи механизированной верхней крышки и в него постепенно при открытии вентиля у коллектора 2 через фильтрующее устройство подается острый пар.
При прогреве гидролизуемой массы проводят сдувки воздуха с паром в инвертор 7 или сборник варочной смеси 8. После достижения заданного регламентом давления в гидролизаппарате подача пара прекращается, на коллекторе открывается вентиль выдачи и гидролизат последовательно проходит испарители 1-й 3 и 2-й 4 ступени и поступает в инвертор 7.
Пар из испарителей поступает в решоферы 1-й 5 и 2-й 6 ступени. Вода или варочная смесь из бака 8, пройдя решоферы, нагревается до 100-120°С, затем поступает в струйный подогреватель, где острым паром догревается до необходимой температуры.
Необходимость двухступенчатой системы испарения и нагрева варочной смеси вызвана следующими обстоятельствами. Температура гидролизата, отбираемого за время варки, в среднем равна 175°С.