Posts Tagged ‘200’

Эксплуатация гидролизаппаратов

Июнь 25th, 2011

Метод комбинированной перколяции. Инженерами Кировского БХЗ А. Г. Деминым, Н. Н. Ржаниковым, В. С. Лихано-вым совместно с ИТР гидролизного цеха и ЦЗЛ разработан эффективный метод гидролиза, сочетающий в себе элементы горизонтальной и совмещенной перколяции, а также перколяции с восходящими потоками жидкости, внедренный в производство на гидролизаппаратах вместимостью 80 м3 и который можно назвать методом комбинированной перколяции .Центральная подающая труба, внутренний диаметр которой 100 мм, а длина 5,6 м, присоединяется к колену, которое крепится к встроенному смесителю варочной смеси и кислоты.

Расстояние от верхнего фланца центральной подающей трубы до фланца горловины гидролизаппарата 1800 мм. На участке подающей трубы в 2000 мм, считая сверху, отверстий нет, а далее на протяжении 1000 мм просверлены отверстия диаметром 3,0 мм, на следующем участке 1000 мм — диаметром 4,0 мм и на последних 1600 мм — диаметром 6,0 мм. В каждом ряду по шесть отверстий, равномерно расположенных по окружности подающей трубы. Расстояние между рядами 40 мм. В каждом следующем ряду отверстия сдвинуты по отношению друг к другу на угол 45° и поэтому они располагаются в шахматном порядке. Всего на подающей трубе просверлено по 540 отверстий, в том числе 150 отверстий диаметром 3,0 мм, 150 отверстий диаметром 4,0 мм и 240 отверстий диаметром 6,0 мм. В торце подающей трубы просверлено отверстие диаметром 20 мм.

Способ совмещенной перколяции

Июнь 19th, 2011

Способ разработан И. И. Корольковым, Э. Ш. Крестан и И. Л. Серяковым [3] и впервые освоен на Астраханском гидролизном заводе. Способ совмещений перколяции с центральной подающей трубой или переработке древесины хвойных пород позволяет достичь в гидролизаппарате вместимостью 80 м3 скорости выдачи гидролизата 60-80 м3/ч. При использовании смеси, содержащей до 70% древесины лиственных пород, скорость выдачи колеблется в пределах 45-50 м3/ч, что объясняется резким изменением структуры гидролизуемого материала в процессе варки и увеличением его удельного гидравлического сопротивления.

Представлены значения коэффициента вытеснения и возможные скорости выдачи гидролизата при различных способах перколяции.

Гидролизаппараты вместимостью 37; 40 и 50 м3 целесообразно оборудовать центральной подающей трубой при условии переработки смеси с содержанием лиственных пород древесины или опилок мелких фракций более 50%.

Гидролизаппараты вместимостью менее 37 м3 переводить [ на работу с центральной подающей трубой нецелесообразно, так как применение высоких скоростей выдачи гидролизата приведет к продолжительности гидролиза менее 60 мин, что в свою очередь вызовет необходимость в повышении температуры процесса до 195-200°С и давления до 1,5-1,6 МПа

(15-16 кгс/см2). На существующих гидролизаппаратах практически выдержать такие параметры невозможно.

На гидролизаппаратах вместимостью 18 и 30 м3, оборудованных двумя удлиненными фильтрами, можно обеспечить необходимое увеличение производительности.

Совмещенная перколяция

Июнь 19th, 2011

Способ совмещенной перколяции с подающей трубой предусматривает подачу варочной кислоты на перколяцию по подающей трубе, расположенной внутри гидролизаппарата вдоль боковой стенки (боковая подающая труба) или в центре гидролизаппарата (центральная подающая труба).

Подача варочной кислоты на смачивание сырья во время загрузки в случае работы с подающей трубой производится через самостоятельный штуцер, минуя подающую трубу. При совмещенной перколяции. с подающей трубой основным условием, обеспечивающим хорошее вытеснение, т. ё. равномерное вымывание раствора сахара из всего слоя гидроли-зуемого материала, является наличие отверстий на подающей трубе выше слоя гидролизуемого материала.

В качестве фильтрующего устройства при боковой подающей трубе напротив нее устанавливают один, два или три удлиненных фильтра. При двух фильтрах расстояние между ними должно быть 45-60° по дуге, при трех — не более 45°.

При совмещенной перколяции с центральной подающей трубой устанавливают четыре удлиненных фильтра, расположенных по периметру гидролизаппарата на расстоянии 90° друг от друга. Для улучшения условий прогрева в гидролизаппа-ратах вместимостью 50 и 80 м3 могут быть установлены в конусной части один-два коротких фильтра. Длина фильтров в цилиндрической части аппарата должна быть для гидролизаппаратов вместимостью 37; 40 и 50 м3 1600-1800 мм, а для гидролизаппаратов вместимостью 80 м3 1800-2000 мм.

Принципиальная схема обвязки гидролизаппарата вместимостью 80 м3 при совмещенной перколяции с центральной подающей трубой. При таком способе перколяции имеет место сочетание элементов вертикальной и горизонтальной перколяции.

Схема предотвращения выбросов фурфуролсодержащих паров

Май 25th, 2011

При нарушении графика чистки решоферов или резких колебаниях количества гидролизата, поступающего в испарители, возможна неполная конденсация пара в решоферах. Схема сбора фуролсодержащего конденсата бежание выбросов фуролсодержащих паров в атмосферу конденсат из решоферов первой / и второй 2 ступени направляется в дополнительный испаритель 3, изготовленный из кислотостойкой стали; объем испарителя 5 м3. Пары из испарителя 3 направляются в теплообменник 4, охлаждаемый водой или после дрожжевой бражкой, поступающей на выпарные станции.

Конденсат из теплообменника 4 поступает в сборник 6, на крышке которого установлен вытяжной конденсатор 5, охлаждаемый водой. Фуролосодержащий конденсат из сборника 6 направляется на установку для получения фурфурола.

Насосы для подачи варочной смеси (воды) в решоферы и гидролизаппараты, откачки конденсата из сборника 6 в фурфурольное отделение не показаны. Схема предотвращения выбросов фурфуролсодержащих паров из решоферов в атмосферу разработана инженерами Кировского БХЗ.

Все трубопроводы от гидролизаппаратов до паропродукто-вых коллекторов имеют диаметр 100 мм, коллектор 150-200 мм. Такой же диаметр имеет коллектор подачи воды или варочной смеси к гидролизаппаратам. Арматура на линиях гидролизата до коллектора бронзовая, на линиях варочной кислоты кислотостойкая; у испарителей гидролизата арматура не ставится, так как она быстро подвергается карамелизации.

Количество лигнина и время его выгрузки

Май 18th, 2011

В промышленности используются циклоны вместимостью 90 и 200 м3 для гидролизаппаратов объемом от 40 до 80 м .

Количество лигнина и время его выгрузки из гидролизаппаратов различного объема неодинаковы. Из аппарата вместимостью 18 м3 выдувка лигнина продолжается около 20 с, 37 м3 40 с, 80 м3 60-80 с. Из этих данных видно, что продолжительность выгрузки, отнесенная к 1 м3 объема гидролизаппарата, примерно одинакова и находится в пределах 1,1 -1,2 с на 1 м3 их объема. По этой причине унос лигнина из циклонов вместимостью 90 м3 значительно больше, чем из циклонов вместимостью 200 м3, где его практически не наблюдается.

Выдувные трубы изготавливаются из кислотостойкой стали, обычно толщиной 5-6 мм. Отдельные секции труб свариваются на гидролизных заводах при их монтаже.

Для усиления сварных поперечных швов на выдувной трубе приваривают накладки (косынки) из стали толщиной 10- 12 мм, длиной 200-250 мм и шириной 80 мм с небольшой проточкой посередине, в которую прячется сварочный шов. По периметру трубы на ребро приваривается шесть косынок.

Существенное значение имеет расстояние от циклона до стены цеха и, главное, угол поворота выдувной трубы при выходе из цеха и входе в циклон: чем больше эти углы, тем меньше динамические нагрузки на выдувные трубы и весомер гидролизаппарата в момент выгрузки лигнина. Кроме того, как показывает практика, это условие способствует уменьшению остатков лигнина в гидролизаппаратах после «выстрела». Поэтому расстояние от стены до циклона должно быть не менее 10 м, а выдувные трубы должны иметь поворот к циклонам сразу за стеной здания, т. е. не допускать горизонтальных участков выдувной трубы за стеной цеха, как это наблюдается на некоторых заводах. Угол поворота выдувных труб на выходе из здания цеха, а также при входе в циклон должен быть не менее 115-120° как при однорядном, так и при двухрядном расположении гидролизаппаратов.