Posts Tagged ‘архангельский’

Метод перколяции

Июнь 24th, 2011

Принципиальные схемы реконструкции гидролизаппарата вместимостью 80 м3 для работы с восходящими потоками жидкости. Этот способ может быть реализован в двух вариантах: с использованием штуцеров в верхнем конусе гидролизаппарата и с врезкой штуцеров в цилиндрическую часть аппарата. Следует отметить, что по первому варианту Иркутск НИИхим-маш разработал конструкцию гидролизаппаратов вместимостью 50 и 80 и3, которые изготовил НПО Петрозаводскбуммаш. Гидролизаппараты новой конструкции установлены на Онежском и Архангельском заводах.

Эксплуатация гидролизаппаратов вместимостью 50 м3 на Архангельском заводе по способу с восходящими потоками жидкости показала, что за счет увеличения производительности аппаратов годовая выработка РВ может быть увеличена на 10%, а дрожжей на 14%. В этом случае также сокращаются трудозатраты при удалении остатков лигнина из аппарата. Для увеличения срока эксплуатации гидролизаппаратов с подвесными фильтрами целесообразно осуществлять продувку их паром после удаления лигнина, а для улучшения условий прогрева сырья осуществлять через них частично подачу пара. В этом случае период между чистками подвесных лучей существенно удлиняется. Остатки лигнина при таком методе гидролиза практически отсутствуют.

Более подробно о новых способах интенсификации процесса перколяционного гидролиза в гидролизаппаратах периодического действия с технико-экономической оценкой показателей работы модернизированных аппаратов дается в специальной обзорной информации.

Смешивание варочной кислоты

Июнь 23rd, 2011

Наличие регулируемой скорости выдачи гидролизата в условиях совмещенной перколяции позволяет в значительной степени улучшить кинетику процесса гидролиза, что обеспечивает возможность получения высоких выходов РВ.

Метод перколяции с восходящими потоками жидкости.

Если во время перколяции варочную кислоту подавать в нижнюю часть гидролизаппарата, а гидролизат отбирать выше слоя гидролизуемого материала через подвесные лучи, то уплотнения слоя гидролизуемого сырья не происходит, так как слой «разрыхляется» потоком жидкости. Образующийся возле фильтрующих лучей слабоуплотненный слой материала удаляется при последующей операции отжима свободной жидкости и удаления лигнина из аппарата. Такой метод называется перколяцией с восходящим потоком жидкости, обеспечивающий наибольшее повышение скорости перколяции. Впервые метод был предложен В. И. Каменным, испытан и внедрен коллективом Архангельского гидролизного завода совместно с ВНИИГидролизом.

Применение подвесных фильтрующих лучей облегчает проведение ремонтных работ, связанных с чисткой их от карамели. Лучи извлекаются из аппарата и устанавливаются обратно через штуцер в верхнем конусе, что сокращает простои аппарата на ремонте.

Вертикальная перколяция

Июнь 16th, 2011

Кроме того, такие аппараты становятся негабаритными для перевозки их по железной дороге.

Некоторого увеличения скорости выдачи гидролизата при вертикальной перколяции можно достичь путем удлинения в цилиндрической части на 0,5-1,0 м двух лучей, расположенных в нижнем конусе аппарата. При большем удлинении лучей уменьшится коэффициент вытеснения и выход РВ из сырья. При расположении фильтрующих лучей только в нижнем конусе коэффициент вытеснения равен 0,86. При строительстве гидролизных заводов большой мощности возникла необходимость в установке гидролизаппаратов большей вместимости для интенсификации процесса гидролиза.

Горизонтальная перколяция. Этот метод впервые был предложен Б. М. Зайцевым, технологическая разработка была осуществлена И. А. Беляевским, Я- В. Эпштейном и И. М. Гринштейном вместе с инженерами Бобруйского и Архангельского гидролизных заводов.

Схема фильтрующих и подающих устройств при горизонтальной перколяции. Раствор серной кислоты поступает в гидролизаппараты по перфорированной трубе с отверстиями диаметром 3 мм, расположенной по центру аппарата — центральной подающей трубе, а отбор гидролизата производится через четыре фильтрующих луча, вытянутых на 2/з высоты цилиндрической части аппарата. Подающая труба перфорирована до границы между цилиндрической частью и верхним конусом аппарата. Таким образом, раствор кислоты с перешедшими в него сахарами (гидролизат) движется горизонтально, преодолевая сопротивление слоя сырья толщиной 1,25-1,4 м (радиус аппарата), а не 4,5-5,5 м (высота слоя сырья), как при вертикальной перколяции.

Узел крепления нижнего стакана

Май 1st, 2011

Штуцер при помощи наружной фасонной стальной гайки затягивается и крепится к патрубку.

На наружном конце штуцера — вторая резьба, на которую навинчивается второй стальной фланец. К этому фланцу с помощью болтового соединения крепится фланец трубопровода. Очень важно, чтобы при присоединении трубопровода стальной фланец штуцера не выходил за край и паранитовая прокладка находилась между обрезом бронзового штуцера и буртом трубопровода, а не между трубопроводом и стальным фланцем штуцера. В последнем случае кислые растворы могут вызвать коррозию резьбы фланца и его отрыв от гидролизаппарата во время варки.

К одному из верхних штуцеров присоединяют смеситель воды и концентрированной серной кислоты, который служит для ее подачи внутрь гидролизаппарата. Второй штуцер используется для удаления воздуха и газов при прогреве сырья и частично для выгрузки лигнина из гидролизаппарата.

Штуцеры в нижней части аппарата предназначены для выведения гидролизата и подачи пара во время прогрева содержимого гидролизаппарата перед началом перколяции. В промышленности используются гидролизаппараты вместимостью 18; 20; 30; 37; 40; 50 и 80 и».

Первые промышленные гидролизаппараты вместимостью 18 м3 были установлены на Ленинградском , Бобруйском и Хорском гидролизных заводах , вместимостью 30 и 37 м3 — на большинстве заводов, построенных до 1965 г., вместимостью 50 м3 — на Архангельском, Онежском, Сыктывкарском заводах, вместимостью 80 м3 — на Астраханском, Кедайнском, Волжском, Кировском, Хакасском, Лесозаводском, Мантуровском, Братском заводах.