Posts Tagged ‘бак’

Пластинчатые решоферы

Май 24th, 2011

Для экономии тепла очень важно, чтобы трубки решоферов были чистыми с двух сторон. Эта цель достигается регулярной прокачкой 5-10%-ного горячего раствора каустика из специальной установки, состоящей из бака вместимостью около 10 м3, насоса производительностью не менее 70 м3/ч и трубопроводов с арматурой, по которым раствор подается в теплообменную аппаратуру.

Более эффективной оказалась схема, примененная на Бельцком и Кировском заводах-, состоящая из сборника объемом 80 м3 раствора каустической соды 10-20%-ной концентрации, к которому добавлено 160 кг тринатрийфосфата, 240 кг кальцинированной соды и 25 кг стирального порошка Оп-7 или Оп-10 (поверхностно активная добавка). На Кировском БХЗ химическая чистка решоферов 1-й ступени производится через 10 сут. Для этой цели через трубное пространство решоферов в течение суток непрерывно прокачивается горячий раствор указанного состава, затем его вытесняют варочной смесью из трубного пространства. Пластинчатые решоферы (теплообменники) 2-й ступени подвергаются чистке через четверо суток в течение 4 ч. Конденсат, выходящий из решоферов, содержит 0,4-0,5% фурфурола, температура его около 100°С.

Варочная смесь

Май 23rd, 2011

Коллектор гидролизата приходится периодически через 5-6 мес очищать от смол и «карамели». Срок безостановочной эксплуатации коллекторов можно в 2 раза увеличить, если они будут покрываться съемной теплоизоляцией. Для уменьшения времени простоя коллекторы изготавливают из стандартных участков и один из них делается резервным. Так как Давление пара, поступающего в решоферы, не превышает 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2), то во избежание механических повреждений их трубок и перегородок вода в межтрубное пространство подается насосом 9 ,рабочее давление которого не превышает 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), а сами решоферы включаются параллельно. Второй насос 10, подающий нагретую варочную смесь в струйные подогреватели, в зависимости от марки насоса создает давление 1,5-2,5 МПа (15-25 кгс/см2).

В практике эксплуатации гидролизаппаратов наблюдаются случаи переполнения их жидкостью, тем самым аппарат находится под гидравлическим давлением, создаваемым перколяционным насосом. Для того чтобы давление, создаваемое этим насосом, не превышало максимально допустимого значения для гидролизаппарата, на нагнетательной линии насоса устанавливают регулятор давления и предохранительный клапан, от которого имеется байпасная линия в бак воды (варочной смеси).

Варочная смесь иногда имеет слабокислую реакцию, поэтому перколяционные насосы и коммуникации для ее подачи в гидролизаппараты выполнены из низколегированной кислотостойкой стали. Для того чтобы при включении очередного гидролизаппарата на перколяцию показания расходомеров на остальных аппаратах не менялись, производительность перколяционных насосов должна быть в 1,5 раза больше расхода воды (варочной смеси) на варку.

Устройство плунжерного насоса

Май 7th, 2011

Поэтому кислотная станция гидролизного отделения состоит из стальных баков, в которых обычно помещается одно двухсуточный запас концентрированной серной кислоты, периодически подаваемой со склада. Во избежание переполнения баков в период этой операции в их верхней части имеются переливные трубы, по которым избыток кислоты возвращается на склад. Из этих баков через фильтр, заполненный стекловатой, мерники со смотровыми стеклами и градуированными рейками по мере необходимости заливаются кислотой.

Объем мерников позволяет держать в них 300-500 л кислоты достаточной для проведения одной варки. Из мерников серная кислота через всасывающий клапан поступает в кислотную часть камеры установленную после плунжерного (или дозирующего насоса типа Н/Д400/16), а затем через нагнетательный обратный клапан по стальному трубопроводу подается в смеситель, присоединенный к штуцеру верхней горловины гидролизаппарата.

Устройство плунжерного насоса, а дозирующего насоса. Ввиду того, что плунжер и цилиндр насоса при соприкосновении с серной кислотой быстро изнашиваются, то во избежание этого явления на всасывающем штуцере насоса устанавливают камеру, разделенную на две равные части эластичной фторопластовой диафрагмой толщиной 2-3 мм.

В первую половину камеры, расположенной к насосу, заливают машинное масло, вторую половину от мерника заполняют кислотой. При движении плунжера масло давит на диафрагму которая, в свою очередь, давит на кислоту, направляя ее через

нагнетательный клапан в трубопровод к смесителю.