Posts Tagged ‘достижение’

Наименьший выход моносахаридов

Июль 18th, 2011

Пути снижения загрязненности сточных вод. Один из производственных способов улучшения доброкачественности гидролизатов и снижения загрязненности основного стока гидролизного предприятия последрожжевой бражки, состоит в применении режимов гидролиза, обеспечивающих наименьший распад сахара при достижении высоких производственных показателей. Представлена характеристика основных показателей перколяционных варок смеси хвойной щепы и опилок в соотношении 1:1, проведенных на камеральной установке по режимам гидролиза с различными параметрами реакций. Как следует из таблицы, при практически одинаковых выходах РВ от массы абсолютно сухой древесины равных 47-48% выход моносахаридов для оптимального жесткого и мягкого режимов гидролиза составил соответственно 44, 41 и 43% .

Таким образом, наименьший выход моносахаридов получен при использовании жесткого режима гидролиза. Гидролизаты в этом случае оказались менее качественными: концентрация бромируемых веществ составила 0,6%, тогда как при использовании оптимального и мягкого режимов этот показатель был равен 0,38 и 0,27%, т. е. меньше на 36,6 и 55% (относительных) соответственно. В гидролизатах жесткой варки наблюдается увеличение в 2,0-2,6 раза содержания фурфурола и в 1,5-2,0 раза увеличение содержания лигногуминовых веществ по сравнению с гидролизатами , полученными по оптимальному и мягкому режимам гидролиза.

Наиболее качественными по содержанию примесей оказался гидролизат мягкой варки. Исходя из того, что в гидролизатах мягкой варки наблюдается значительное содержание декстринов (0,27%), он был подвергнут инверсии. Это позволило снизить содержание последних более чем в 3 раза, а лигногуминовых веществ до 0,12%. Качество гидролизатов улучшилось представлена характеристика гидролизатов по степени потребления ими кислорода для химического (ХПК) и биологического (ВПК) окисления.

Паропровод от инверторов до решоферов

Июль 17th, 2011

Для этой цели инверторы герметизированы, на них установлены конусные крышки. Из центра этих крышек пары самоиспарения гидролизата по трубопроводам поступают в трубное пространство группы решоферов 2, где конденсируются. Фурфуролсодержащий конденсат поступает в сборник 3, откуда после достижения верхнего заданного уровня насосом 5 откачивается в сборник ФСК гидролизного или фурфурольного отделений. Насос 5 включается в работу автоматически от задатчика, дающего импульс после достижения верхнего уровня, а выключение насоса осуществляется при достижении нижнего уровня жидкости в сборнике 3. Неконденсирующиеся газы, содержащие фурфурол и летучие органические кислоты, из парового пространства сборника 3 поступают в скруббер 4 диаметром 1000 и высотой 3980 мм, который орошается водой. Очищенные газы вентилятором 6 выбрасываются в атмосферу. Вода в решоферы поступает из системы оборотного водоснабжения. Паропровод от инверторов до решоферов монтируется в кислотостойком исполнении диаметром 400-900 мм в зависимости от производительности гидролизного отделения. Сборник ФСК устанавливается объемом 10 м3. Объем скруббера 3 м3. Для очистки газов в скруббер подается 2-3 м воды в час.

Схема позволяет прекратить выбросы вредных примесей, в основном фурфуролсодержащих паров, в атмосферу. Кроме того, появляется возможность дополнительного увеличения выработки товарного фурфурола на 30-35%. Указанные мероприятия позволяют довести содержание вредных выбросов в зоне гидролизных отделений до величины менее предельнодопустимой концентрации (ПДК).

Необходимость двухступенчатой системы

Май 18th, 2011

Для проведения гидролиза древесины основное и вспомогательное оборудование гидролизного отделения соединены между собой трубопроводами разного диаметра, снабженными арматурой: вентилями или задвижками, обратными клапанами, заслонками, датчиками и контрольно-измерительными приборами.

Технологическая схема гидролизного отделения. При загрузке гидролизаппаратов / сырьем одновременно в него из бака воды или варочной смеси 8 насосом низкого давления 9 подается вода (варочная смесь), которая, пройдя решоферы 1-й и 2-й ступени 5, 6, вторым насосом высокого давления 10 поступает в струйный подогреватель 15, а из него в смеситель воды и концентрированный серной кислоты 14, подаваемой кислотными насосами.

После окончания загрузки гидролизаппарат закрывается при помощи механизированной верхней крышки и в него постепенно при открытии вентиля у коллектора 2 через фильтрующее устройство подается острый пар.

При прогреве гидролизуемой массы проводят сдувки воздуха с паром в инвертор 7 или сборник варочной смеси 8. После достижения заданного регламентом давления в гидролизаппарате подача пара прекращается, на коллекторе открывается вентиль выдачи и гидролизат последовательно проходит испарители 1-й 3 и 2-й 4 ступени и поступает в инвертор 7.

Пар из испарителей поступает в решоферы 1-й 5 и 2-й 6 ступени. Вода или варочная смесь из бака 8, пройдя решоферы, нагревается до 100-120°С, затем поступает в струйный подогреватель, где острым паром догревается до необходимой температуры.

Необходимость двухступенчатой системы испарения и нагрева варочной смеси вызвана следующими обстоятельствами. Температура гидролизата, отбираемого за время варки, в среднем равна 175°С.