Posts Tagged ‘над’

Снижение скорости выдачи гидролизата

Июль 9th, 2011

Если эти перепады будут большими, то в зоне фильтрующих устройств гидролизат будет вскипать, а образующаяся парожидкостная смесь запрессовывать сырье, что вызовет снижение скорости выдачи гидролизата, нарушение режима гидролиза и увеличение остатков лигнина в аппарате.

Последний 20-минутный период перколяции проводится варочной смесью (водой) без подачи кислоты, тем самым осуществляется вытеснение гидролизата из лигнина, а также снижение минеральной кислотности в гидролизате до 0,1-0,2%. Важно, чтобы кислотчик сразу же после окончания подачи концентрированной кислоты в смеситель закрыл вентили у гидролизаппарата и кислотного насоса. Если вентиль на кислотной линии не закрывается, то содержащаяся в ней концентрированная серная кислота после «выстрела» лигнина попадает в центральную подающую трубу, а из нее на фильтрующие лучи и клапан пневмозахлопки, корродируя их.

В процессе перколяции варщики или кислотчик должны наблюдать за температурой медного отвода от обратного клапана к смесителю. Этот участок трубопровода должен быть во время подачи кислоты холодным, а в период отжима гидролизата — теплым. Если температура отвода около 100°С, то это означает, что обратный клапан и кислотный вентиль неисправны и после окончания варки подлежат замене.

Отжим гидролизата. После окончания перколяции в гидролизаппарате остается несколько кубических метров гидролизата, находящегося над слоем лигнина, в порах между его частицами и в его капиллярах — внутренних порах.

Закрытие клапана пневмозахлопки

Июль 5th, 2011

Старший варщик должен убедиться, что верхние крышки гидролизаппаратов, находящихся под давлением, не пропускают пар. При наличии парения после выгрузки лигнина необходимо изнутри прочистить отверстия в пазе верхней крышки гидролизаппарата, которые находятся над уплотнением из термостойкой резины, выполненным в виде перевернутой буквы П и вставленным в паз крышки. В этом случае давлением пара, поступающим из гидролизаппарата, прокладка будет прижата к фланцу бронзового стакана горловины аппарата.

После выгрузки лигнина и закрытия клапана пневмозахлопки производится внутренний осмотр гидролизаппарата при помощи низковольтной лампы (12 Вт). В журнале отмечается состояние футеровки, фильтрующе-подающего устройства, наличие остатка лигнина.

В футеровке не должно быть оголенных участков бетонного слоя, фильтрующие лучи должны быть на месте. Что касается подающей трубы, то старший варщик не реже одного раза в 5-6 дней в аппаратах, закрепленных за бригадой, осуществляет ее ревизию на отсутствие в ней опилок, лигнина, неисправностей. Для этого подает в подающую трубу варочную смесь или воду и по истечении ее из отверстий определяет работоспособность этого узла. Если нижний участок центральной подающей трубы забит примерно на 1,0-1,5 м, то аппарат необходимо остановить для ее замены или ремонта.

Загрузка сырья. Старший варщик постоянно поддерживает телефонную или радиосвязь с мастером древесно-сырьевого цеха. При вертикальной перколяции в гидролизаппарат необходимо подать щепяную «подушку», которая должна располагаться примерно на 1 м выше нижнего конуса и фильтрующих лучей.

Фильтрующее устройство

Июнь 28th, 2011

Влажность лигнина, поступающего в котельную завода, не превышала 65-67%. Съем РВ с 1 м3 полезной емкости гидролизаппарата составил 14,4 кг/ч, а коэффициент использования гидролизаппарата 0,94, т. е. близок к проектному.

Двухстадийный гидролиз древесного сырья. Полисахариды древесины резко различаются по скорости гидролиза разбавленной серной кислотой. При одинаковых условиях скорость гидролиза гемицеллюлозных полисахаридов (легкогидролизуемых — ЛГП) в 400-3000 раз больше скорости гидролиза ч целлюлозы (трудногидролизуемых — ТГП) [1]. Такое различие учитывается в действующих на заводах режимах одностадийного перколяционного гидролиза путем создания более мягких условий в начальной стадии процесса.

Как показывает практика, температура гидролизуемой массы в гидролизаппарате к концу прогрева не превышает 140- 145°С и не совпадает с температурой (169,6-174,5°С), которая соответствует давлению насыщенного пара воды при 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см2), до которого ведется прогрев. Это объясняется тем, что над слоем сырья в гидролизаппарате в период прогрева содержатся не только пары воды, но и другие компоненты: летучие органические кислоты, терпеновые соединения, фурфурол, воздух и другие вещества, сумма парциальных (долевых) давлений которых и образует указанную величину.

Время прогрева гидролизуемого сырья до температуры 140-145°С продолжается около 30-40 мин. Количество жидкости, содержащейся во внутренних порах сырья, превышает в 2 раза его абсолютно сухую массу, а находящуюся в наружных порах в 1,0-1,5 раза.

Суммарная площадь отверстий

Июнь 22nd, 2011

В технической характеристике приводятся размеры подающей трубы для режимов с различной скоростью подачи варочной кислоты. Расчет произведен при с =6 м/с и диаметре отверстии 2,5 мм.

В качестве фильтрующего устройства в конусной части рекомендуется устанавливать четыре удлиненных фильтра, вытянутых в цилиндрическую часть гидролизаппарата и расположенных по его периметру на -расстоянии 90° друг от друга. Длина удлиненных фильтров в цилиндрической части должна составлять примерно ее высоты (при использовании хвойных пород древесины).

В случае применения других видов сырья необходимо предварительно определить уровень усадки сырья в гидролизаппарате после перколяции перед отжимом. Толщина слоя сырья над фильтрами должна равняться 1,2-1,5 м. Для обеспечения необходимой плотности загрузки подачу варочной кислоты на смачивание сырья необходимо осуществлять через самостоятельный штуцер, минуя подающую трубу. В противном случае плотность загрузки может снизиться на 5-7%, что соответственно уменьшит выход РВ с варки.

Для лучшего смешивания варочной кислоты и уменьшения коррозии подающей трубы перед штуцером монтируется дисковый смеситель со смещенными отверстиями. При работе по способу совмещенной перколяции с применением центральной подающей трубы значение коэффициента вытеснения равно 0,83, т. е. близко к его значению при вертикальной перколяции (0,86).

Различная степень сложности задач

Май 27th, 2011

Понятие же комплексной автоматизации относится к производству или предприятию в целом. Конечной целью автоматизации является предприятие-автомат, т. е. такая степень комплексной автоматизации, когда кроме автоматических систем поддержания на необходимом уровне всех технологических параметров автоматизированы и операции пуска, останова, отключения, защиты от аварий и выведение из аварийных режимов различных производств этого предприятия без участия оперативного персонала.

Таким образом, автоматическое управление — это управление без участия человека. Именно такого подхода придерживались в гидролизной промышленности в 60-70-е годы для управления процессом варки в гидролизаппаратах периодического действия.

В настоящее время в технологической автоматизации прочно внедрился подход к управлению аппаратами и процессами с обязательным участием человека — оператора, на помощь которому пришла вычислительная техника. Такие системы называются автоматизированными.

Последние проектные решения по управлению процессом гидролиза получили название — схемы централизованного управления процессом гидролиза. Приборное оформление осуществляется с помощью Государственной системы приборов (ГСП), как наиболее надежной в работе и простой в эксплуатации.

Управление прогревом гидролизуемой массы. Прогрев гидролизуемой массы в гидролизаппарате осуществляется подачей водяного пара через фильтрующие лучи гидролизаппарата, соединенные с коллектором выдачи гидролизата.