Древесное сырье

Коллектор гидролизата приходится периодически через 5-6 мес очищать от смол и «карамели». Срок безостановочной эксплуатации коллекторов можно в 2 раза увеличить, если они будут покрываться съемной теплоизоляцией. Для уменьшения времени простоя коллекторы изготавливают из стандартных участков и один из них делается резервным. Так как Давление пара, поступающего в решоферы, не превышает 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2), то во избежание механических повреждений их трубок и перегородок вода в межтрубное пространство подается насосом 9 ,рабочее давление которого не превышает 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), а сами решоферы включаются параллельно. Второй насос 10, подающий нагретую варочную смесь в струйные подогреватели, в зависимости от марки насоса создает давление 1,5-2,5 МПа (15-25 кгс/см2).

В практике эксплуатации гидролизаппаратов наблюдаются случаи переполнения их жидкостью, тем самым аппарат находится под гидравлическим давлением, создаваемым перколяционным насосом. Для того чтобы давление, создаваемое этим насосом, не превышало максимально допустимого значения для гидролизаппарата, на нагнетательной линии насоса устанавливают регулятор давления и предохранительный клапан, от которого имеется байпасная линия в бак воды (варочной смеси).

Варочная смесь иногда имеет слабокислую реакцию, поэтому перколяционные насосы и коммуникации для ее подачи в гидролизаппараты выполнены из низколегированной кислотостойкой стали. Для того чтобы при включении очередного гидролизаппарата на перколяцию показания расходомеров на остальных аппаратах не менялись, производительность перколяционных насосов должна быть в 1,5 раза больше расхода воды (варочной смеси) на варку.

Tags: бак, марка, низкий, очищать, расходомер, регулятор
Posted in Научная публикация | No Comments »

Количество гидролизата, поступающего в инвертор, вследствие его вскипания в испарителях и удаления из него пара меньше на 8-10%, чем количество гидролизата, выводимого из гидролизаппарата за время варки. Примерно 6-7% пара конденсируется в струйных подогревателях и в виде конденсата добавляется к варочной смеси, подаваемой в гидролизаппарат. Поэтому количество гидролизата, выдаваемого из гидролизаппарата, и варочной смеси, поступающей на варку, примерно одинаково и его расход ориентировочно можно определить по показаниям расходомера варочной смеси. Для того, чтобы наиболее полно использовать тепло гидролизата в процессе его самоиспарения, необходимо иметь в испарителях наибольший перепад давлений.

Практика показывает, что в испарителе низкого давления перепад не должен быть ниже 0,05-0,1 МП а (0,5- 1,0 кгс/см2), в противном случае не обеспечивается транспортировка гидролизата по трубопроводу в инвертор. При таком давлении температура паров гидролизата равна ПО-120°С. Для того чтобы поверхность решоферов не была очень велика, необходимо иметь разность температур входящего в них пара и выходящей нагретой варочной смеси равной 15-20°С.

При одноступенчатом испарении гидролизата варочная

смесь, поступающая в струйные подогреватели, нагревается в решоферах до 95-100°С.

При двухступенчатом испарении давление в испарителях 1-й ступени обычно равно 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/м2), температура пара находится в пределах 143-151*С, а варочная смесь нагревается до температуры 125-135°С при условии, что температура смеси в баке 8 не ниже 65-75°С. Температура гидролизата, поступающего в инвертор 7, составляет при этом около 110°С.

Tags: 100, вследствие, использовать, низкий, разность, расходомер
Posted in Научная публикация | No Comments »

Для проведения гидролиза древесины основное и вспомогательное оборудование гидролизного отделения соединены между собой трубопроводами разного диаметра, снабженными арматурой: вентилями или задвижками, обратными клапанами, заслонками, датчиками и контрольно-измерительными приборами.

Технологическая схема гидролизного отделения. При загрузке гидролизаппаратов / сырьем одновременно в него из бака воды или варочной смеси 8 насосом низкого давления 9 подается вода (варочная смесь), которая, пройдя решоферы 1-й и 2-й ступени 5, 6, вторым насосом высокого давления 10 поступает в струйный подогреватель 15, а из него в смеситель воды и концентрированный серной кислоты 14, подаваемой кислотными насосами.

После окончания загрузки гидролизаппарат закрывается при помощи механизированной верхней крышки и в него постепенно при открытии вентиля у коллектора 2 через фильтрующее устройство подается острый пар.

При прогреве гидролизуемой массы проводят сдувки воздуха с паром в инвертор 7 или сборник варочной смеси 8. После достижения заданного регламентом давления в гидролизаппарате подача пара прекращается, на коллекторе открывается вентиль выдачи и гидролизат последовательно проходит испарители 1-й 3 и 2-й 4 ступени и поступает в инвертор 7.

Пар из испарителей поступает в решоферы 1-й 5 и 2-й 6 ступени. Вода или варочная смесь из бака 8, пройдя решоферы, нагревается до 100-120°С, затем поступает в струйный подогреватель, где острым паром догревается до необходимой температуры.

Необходимость двухступенчатой системы испарения и нагрева варочной смеси вызвана следующими обстоятельствами. Температура гидролизата, отбираемого за время варки, в среднем равна 175°С.

Tags: достижение, задвижка, низкий, острый, регламент
Posted in Научная публикация | No Comments »