Древесное сырье

Для организации ритмичной работы гидролизного отделения необходима тесная связь смежных технологических станций и участков: цеха приготовления кондиционного сырья и подачи его на гидролиз, котельной или ТЭС, которая должна обеспечить ритмичную подачу пара заданных параметров, участка выгрузки и транспортирования лигнина, станций нейтрализации гидролизата и подачи субстрата на дальнейшую подготовку и биохимическую переработку. Технологические операции, проводимые в гидролизаппарате, увязывают между собой во времени и пространстве пооперационным графиком работы гидролизаппаратов.

Чтобы уяснить основные правила составления графика, примем следующие определения.

Оборот аппарата — время от начала какой-либо операции в одном цикле до ее начала в другом цикле; оно равно

сумме времени всех рабочих операций и предусмотренных графиком простоев.

Несовместимые операции — операции, которые по существующим условиям не могут проводиться одновременно на двух аппаратах, например загрузка сырья при наличии одного общего загрузочного конвейера, подъем давления в аппаратах при недостатке пара, одновременное удаление лигнина в одну сцежу из двух гидролизаппаратов и др.

Сопряженные операции, проводящиеся одновременно на двух аппаратах, например выдача гидролизата, сдувки.

Фазовый сдвиг — время, на которое отличается начало оборотов двух последовательно работающих аппаратов:

где 7 — время оборота аппарата; число работающих аппаратов.

Tags: конвейер, организация, приготовление, сдвиг, фазовый
Posted in Научная публикация | No Comments »

На этот же прибор подается и переменный во времени сигнал задания массы содержимого гидролизаппарата от сумматора 4А. В сумматор 4А вводятся сигнал программного задатчика массы 5А и корректирующий сигнал, пропорциональный перепаду давления на слое фильтрующего сырья. Для организации сигнала коррекции по текущему значению перепада давления используют второй сумматор 6А, на входы которого подаются сигналы от двух датчиков давления, установленных на линии сдувки и линии выдачи гидролизата (соответственно 7А и 8А).

Начальные условия массы гидролизаппарата вводятся вручную задатчиком 9А на сумматор 4А, запись перепада давления осуществляется вторичным прибором 10А. Регулирование выдачи гидролизата происходит по комплексному сигналу регулятора ЗА с учетом всех корректирующих составляющих.

Регулирующим органом чаще всего является поворотная заслонка (с мембранным исполнительным механизмом или пневматическим следящим приводом ПСП-1). В последнее время на некоторых заводах отрасли успешно применяются поворотные шаровые краны из титана с ПСП-1.

Программное регулирование температуры пароводяной варочной смеси. Температура в Тидролизаппарате является одним из основных параметров, определяющим качество ведения процесса гидролиза. Измерение температуры пароводяной смеси после струйного подогревателя при проведении операций перколяции и отжима осуществляется термометром сопротивления, выходной сигнал которого преобразуется с помощью двух преобразователей в пневматический унифицированный сигнал и поступает на вторичный регистрирующий прибор.

Tags: вторичный, выходной, организация, поворот, поворотный, сумматор
Posted in Научная публикация | No Comments »

Перколяционный гидролиз прост в аппаратурном оформлении, не требует дефицитных дорогостоящих материалов и обеспечивает приемлемый выход Сахаров из растительного сырья и качество гидролизатов. Гидролизные отделения являются основными участками гидролизных предприятий. От организации грамотной и ритмичной работы этих отделений будет зависеть работа последующих узлов: подготовки субстратов, выращивания дрожжей, очистки сточных вод, утилизации газовых выбросов и твердых отходов.

За последнее время в оборудовании, технологии и методах эксплуатации гидролизных отделений произошли существенные изменения, особенно на введенных в строй в семидесятых годах новых крупных гидролизно-дрожжевых заводах. В книге приводятся сведения о древесном сырье, новые данные о технологии и оборудовании гидролизных отделений прогрессивных методах перколяционного гидролиза, дается понятие о гидродинамических процессах варки, описываются приемы охраны окружающей среды: утилизация газовых выбросов и снижение объема и загрязненность сточных вод. Приводится порядок организации работы гидролизного отделения, методы футеровки и правила техники безопасности.

Разделы, в которых описаны методы футеровки гидролиз-аппаратов, основные правила и порядок ведения процесса гидролиза, правила техники безопасности, изложены с учетом действующих отраслевых инструкций.

Tags: безопасность, выброс, зависеть, загрязненность, организация, утилизация
Posted in Научная публикация | No Comments »