Древесное сырье

Для проведения гидролиза древесины основное и вспомогательное оборудование гидролизного отделения соединены между собой трубопроводами разного диаметра, снабженными арматурой: вентилями или задвижками, обратными клапанами, заслонками, датчиками и контрольно-измерительными приборами.

Технологическая схема гидролизного отделения. При загрузке гидролизаппаратов / сырьем одновременно в него из бака воды или варочной смеси 8 насосом низкого давления 9 подается вода (варочная смесь), которая, пройдя решоферы 1-й и 2-й ступени 5, 6, вторым насосом высокого давления 10 поступает в струйный подогреватель 15, а из него в смеситель воды и концентрированный серной кислоты 14, подаваемой кислотными насосами.

После окончания загрузки гидролизаппарат закрывается при помощи механизированной верхней крышки и в него постепенно при открытии вентиля у коллектора 2 через фильтрующее устройство подается острый пар.

При прогреве гидролизуемой массы проводят сдувки воздуха с паром в инвертор 7 или сборник варочной смеси 8. После достижения заданного регламентом давления в гидролизаппарате подача пара прекращается, на коллекторе открывается вентиль выдачи и гидролизат последовательно проходит испарители 1-й 3 и 2-й 4 ступени и поступает в инвертор 7.

Пар из испарителей поступает в решоферы 1-й 5 и 2-й 6 ступени. Вода или варочная смесь из бака 8, пройдя решоферы, нагревается до 100-120°С, затем поступает в струйный подогреватель, где острым паром догревается до необходимой температуры.

Необходимость двухступенчатой системы испарения и нагрева варочной смеси вызвана следующими обстоятельствами. Температура гидролизата, отбираемого за время варки, в среднем равна 175°С.

Tags: достижение, задвижка, низкий, острый, регламент
Posted in Научная публикация | No Comments »

При использовании гидролизаппаратов вместимостью 37- 40 м , верхний штуцер которых имеет внутренний фланец для крепления колена и центральной подающей трубы, применяют

выносные смесители. Один фланец смесителя прикреплен к штуцеру гидролизаппарата, а второй — к угловому смесителю.

Между смесителем и штуцером гидролизаппарата монтируется упорная шайба, которая фиксирует внутреннюю конструкцию смесителя. Наружный диаметр шайбы 210 мм, внутренний 90 мм. В целях безопасности эксплуатации на выносной смеситель надевается стальной кожух с одним , двумя отверстиями диаметром 2-3 мм. Если в бронзовом корпусе смесителя во время его эксплуатации произойдет коррозия отдельных участков, то парение через отверстия стального кожуха будет об этом сигнализировать.

Струйные подогреватели воды. Для нагрева воды, поступающей из рсшоферов, с температурой 100-120°С до температуры гидролиза (145-190°С) служат струйные подогреватели. Увеличение производительности достигнуто за счет замены цилиндрического сопла на конусное и удлинения общей длины смесителя на 110 мм. В эти подогреватели вода поступает через верхний штуцер и в зоне сопла смешивается с острым паром, поступающим через боковой штуцер под давлением около 1,5 МПа. (15 кгс/см2). Количество поступающей воды и пара регулируется при помощи вентилей на линиях их подачи в подогреватель. Регулирование может осуществляться как вручную, так и. дистанционно или автоматически с пульта управления гидролизного отделения.

Tags: безопасность, над, острый, пульт, сопло, счет
Posted in Научная публикация | No Comments »

Для бетонирования используют портландцемент марки не ниже 500 и шамотную крошку с размерами частиц 2-7 мм, тщательно промытую водой. Цемента в бетоне должно быть 60%, шамотной крошки 40%. Эти компоненты загружают в небольшую бетономешалку, и к ним добавляют 25-28% чистой воды от массы цемента. Масса одного замеса должна обеспечить бетонирование внутренней поверхности аппарата в течение не более 30-35 мин. Бетон подается в зазор между опалубкой и корпусом и при помощи вибраторов тщательно трамбуется до тех пор, пока на поверхности бетона не выступит вода, затем подается следующая порция бетона и операция повторяется.

Бетонирование ведется непрерывно, круглосуточно. После завершения работ , не снимая опалубки, з гидролизаппарат заливают 2-3 м3 воды и через штуцер нижней горловины подают острый пар с таким расчетом, чтобы температура внутри аппарата повышалась на 3-4С в час, а максимальная температура к концу прогрева была 70°С. Общее время прогрева должно составлять около 30 ч. Крышку гидролизаппарата во время прогрева необходимо открыть. Если же прогреть паром аппарат нельзя, то время выдержки бетона в опалубке зависит от наружной температуры: при 5°С оно равно 14 сут, при + 15°С5 сут.

После проведения одной их этих операций опалубка снимается, поверхность бетона очищается от наплывов и остатков опалубки и промывается. Бетонный слой подвергают окислению, заполняя гидролизаппарат до верхнего конуса 0,5-0,6%-ным раствором серной кислоты, нагревая острым паром содержимое аппарата вначале при открытой, а затем при закрытой крышке в течение 40 ч до конечной температуры 170-174°С. Повышение температуры кислоты в аппарате должно осуществляться на 3-5°С в час.

Tags: бетонирование, опалубка, острый, составлять, сут, частица
Posted in Научная публикация | No Comments »