Минимальное содержание жидкости
Июль 6th, 2011
Этот прием обеспечивает более высокую скорость выдачи гидролизата во время перколяции и минимальное содержание жидкости в лигнине в конце варки, а также предотвращает унос мелких фракций опилок и целлолигнина в инверторы.
Затем, не прекращая загрузки, но уже смесью опилок и щепы, начинается подача варочной смеси и кислоты в аппарат со скоростью, указанной в режиме варок, контролируя ее по показаниям водомера и мерника кислоты. Следует всегда сначала открывать вентили на линиях подачи воды, а затем серной кислоты, а прекращать, наоборот, т. е. сначала подавать кислоту, а затем воду. Это правило исключает попадание концентрированной кислоты в смесители, на сырье и фильтрующие устройства. Загружать в аппарат следует только смесь опилок и щепы, а не послойно опилки и щепу («слоеный пирог»), особенно при плохом гранулометрическом составе опилок. Когда слой сырья достигает контрольной отметки, которая фиксируется верхним варщиком при помощи щупа, им дается сигнал в древесно-сырьевой цех о прекращении подачи сырья на Конвейеры. Остаток сырья, находящегося на конвейере, удаляют в гидролизаппарат, что обеспечивает в последующем подачу чистой щепяной подушки в очередной гидролизаппарат.
При работе по методу совмещенной перколяции, с восходящими потоками жидкости подача щепяной «подушки» не обязательна. После окончания загрузки верхний варщик, удалив остатки сырья с фланца верхней горловины, закрывает крышку аппарата и для предотвращения ее случайного открытия во время варки закрепляет ее при помощи устройства, называемого ключ маркой.
Подъем давления.