Древесное сырье

В состав гидролизного отделения входит следующее оборудование: гидролизаппараты, испарители, струйные водоподогреватели, кислотная станция, сцежи, решоферы, водяные насосы, загрузочный конвейер, инверторы, сборники гидролизата, бак оборотной воды, щиты измерительных приборов и контроля управления работой гидролизаппаратов.

Обслуживание гидролизного отделения должно осуществляться бригадой в составе: варщик VI разряда (старший варщик), варщик V разряда (помощник варщика), варщик IV разряда (верхний варщик), варщик III разряда (нижний варщик), кислотчик, варщик II разряда (помощник на загрузочной площадке), дежурный слесарь, слесарь КИПА.

Основные требования безопасной эксплуатации гидролизаппарата. 1. К обслуживанию гидролизаппаратов и оборудования гидролизного отделения допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие производственное обучение, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и по безопасному обслуживанию гидролизаппаратов, аттестацию в квалификационной комиссии и получившие удостоверение на право обслуживания оборудования гидролизного отделения.

2. При обслуживании гидролизаппаратов запрещается:

работать на гидролизаппаратах без замка с ключ маркой, с неисправной схемой технологической и аварийной сигнализации/

Tags: конвейер, обслуживание, помощник, работать, разряд
Posted in Научная публикация | No Comments »

Неинвертированных Сахаров в гидролизате, если он находился не менее 6 час в инверторе, практически нет. Моносахаридов в таком гидролизате содержится около 90-95% от РВ. Что касается выхода дрожжей при их культивировании в лабораторных условиях, то он должен быть не менее 50-56% от РВ. Эти данные должны быть в сфере внимания старших варщиков и их помощников.

Кроме того, лаборатории заводов при определении возможного выхода РВ с варки должны учитывать и реальный состав сырья. Следует отметить, что древесное сырье должно поставляться на заводы в соответствии с ГОСТ 15815-83 на щепу технологическую и ГОСТ 18320-78 на опилки древесные технологические.

В соответствии с ГОСТом размеры щепы по длине волокна не должны превышать 35 мм. Существующая техника приготовления щепы позволяет получать ее на лесокомбинатах из горбылей, рейки, дровяной древесины с меньшими размерами. Допустимое содержание коры в поступающем сырье не должно превышать 10%, а гнили 2,5%. В практике работы заводов наблюдаются отклонения качества сырья от указанных требований. Поэтому целесообразно внести в практику производственного контроля показатель выхода . гидролизного сахара от потенциального содержания его в сырье, приведенного к кондиционным условиям [12]:

где Ал и А г — содержание легко и трудногидролизуемых полисахаридов в сырье , выраженное в общих РВ, %; соответственно содержание щепы и опилок кондиционных размеров, коры, щепы крупных размеров (более 5X35 мм), гнили, минеральных примесей.

Tags: внимание, получать, помощник, превышать, приготовление, учитывать
Posted in Научная публикация | No Comments »

Заводские лаборатории в контакте с начальниками смен, старшими варщиками, их помощниками должны контролировать, оценивать и при необходимости совместно с техническим руководством завода (цеха) корректировать прописи режимов варок. Для этой цели необходимо, используя существующие методики, определить породный и гранулометрический состав сырья и фактическую плотность его загрузки в аппарат, содержание серной и органических кислот в гидролизате, трудногидролизуемых полисахаридов в лигнине, неинвертированных Сахаров, бромируемых веществ и фурфурола в гидролизате, биохимическую доброкачественность субстрата, химическое и биологическое потребление кислорода (ХПК, ВПК) последрожжевой бражки, полученной после культивирования кормовых дрожжей в лабораторных и производственных условиях. Кроме того, должна контролироваться температура гидролизата, выводимого из гидролизаппаратов во время начальной стадии перколяции.

При переработке сырья, содержащего более 30-40% древесины лиственных пород, прогрев гидролизуемой массы должен осуществляться в более мягких условиях, чем при переработке древесины хвойных пород. Содержание трудногидролизуемых полисахаридов в лигнине при переработке древесины хвойных пород должно быть не менее 15-20%, I а при переработке в основном древесины лиственных пород 20-25%. Температура .в начале перколяции при отборе первых 3-4 модулей гидролизата не должна превышать 140-145°С.

При правильно составленном и осуществленном режиме гидролиза содержание фурфурола в гидролизате не превышает 0,03-0,04%, а по отношению к массе РВ 1,0-1,5%, бромируемых веществ 0,3-0,4 и 10-15% соответственно. Общая кислотность гидролизата 0,75-0,8% при переработке древесины хвойных пород и 0,8-0,9% при переработке древесины лиственных пород, в том числе серной кислоты около 0,5%.

Tags: контролировать, методика, помощник, порода, смена
Posted in Научная публикация | No Comments »

После окончания отжима гидролизата старший варщик или его помощник закрывают вентиль на линии выдачи гидролизата и дают поручение нижнему варщику подготовить гидролизаппарат к выгрузке лигнина.

Нижний варщик должен выполнить операции, предусмотренные правилами техники безопасности, а затем вывести из контрольного отверстия цилиндра захлопки болт, предотвращающий ошибочное или самопроизвольное открывание. После этого нижний варщик сообщает старшему варщику, что гидролизаппарат (указав его номер), готов к выгрузке линии.

Циклон, куда будет выгружаться лигнин, должен быть пустым. Старший варщик или его помощник, обслуживающий группу гидролизаппаратов, включает сирену и световое табло, предупреждающие о предстоящем «выстреле». После указанных операций производится переключение вентилей на воздушных линиях, идущих от ресивера компрессора к цилиндру пневмо-захлопок, на положение «открыть захлопку». После окончания выгрузки лигнина открывается вентиль на сдувочной линии и сирена выключается. Показания манометра на крышке гидролизаппарата должны быть на отметке «ноль». В этих условиях блокировка позволяет открыть крышку гидролизаппарата, что выполняется верхним варщиком. После этого начинается следующий цикл операций.

Tags: безопасность, вывести, захлопки, помощник, световой
Posted in Научная публикация | No Comments »

Это время должно соответствовать прописи режима: ускорять прогрев гидролизуемой массы не следует. При давлении 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), не прекращая подачи пара, из гидролизаппарата производят одну или две сдувки воздуха и газов, выделившегося из сырья при его прогреве. Число сдувок определяется составом перерабатываемого сырья.

Перколяция. После подъема давления в гидролизаппарате до заданной режимом величины старший варщик или его помощник начинают перколяционный гидролиз сырья. Для этого с пульта управления или вручную слегка открывают паровой вентиль и прогревают струйный водоподогреватель, а затем открывают вентиль подачи варочной смеси (воды), наблюдая за показаниями расходомера. Количество поданной жидкости и ее температура устанавливаются согласно прописи технологического режима. Затем кислотчик начинает подачу кислоты. Одновременно старший варщик открывает вентиль у коллектора на линии выдачи гидролизата . Далее процесс перколяции контролируется по показаниям расходомеров, весомера, манометров, показывающих давление в гидролизаппарате и на линии выдачи гидролизата до регулирующего вентиля или заслонки, а также термометра на линии выдачи гидролизата и подачи варочной смеси . в аппарат. На ряде заводов процесс гидролиза осуществляется дистанционно или автоматически — по заданной программе.

Очень важно, чтобы скорость выдачи гидролизата контролировалась по перепаду давления между манометрами, установленными на крышках гидролизаппаратов и на линиях выдачи гидролизата. Эти перепады в начале перколяции не должны превышать 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2), а в конце 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 кгс/см2).

Tags: выделение, помощник, пульт, расходомер, соответствовать
Posted in Научная публикация | No Comments »