Древесное сырье

Гидролизаты жесткой варки оказались малопригодными питательными субстратами для выращивания дрожжей, в них обнаружено повышенное содержание продуктов разложения: оксиметилфурфурола, левулиновой кислоты и других продуктов, не утилизируемых в процессах спиртового брожения и выращивания дрожжей, что в свою очередь приводит к более высокой степени загрязненности последрожжевой бражки. Поэтому на предприятиях, специализированных на выпуск дрожжей, должны применяться более мягкие режимы гидролиза, чем при получении гидролизата для производства спирта.

Представлено также изменение состава органических веществ последрожжевых бражек в зависимости от режима гидролиза. Наиболее глубокая утилизация дрожжами органических веществ гидролизата наблюдается на субстратах мягких варок, в результате чего последрожжевая бражка имеет загрязненность почти вдвое меньшую, чем на субстратах, полученных по оптимальному режиму гидролиза.

Хорошие показатели по утилизации органических веществ сусла и загрязненности последрожжевой бражки наблюдаются на гидролизатах мягкой варки с инверсией: дрожжи используют 73,3% органических веществ сусла , а загрязненность последрожжевой бражки по БПК составляет 1680 мг Ог/л, что в 2 раза меньше загрязненности по БПК5 последрожжевой бражки от сусла оптимального режима гидролиза (3560 мг О/л). Утилизация дрожжами органических веществ из сусла в этом случае не превышает 60%.

Установлено, что мягкий режим гидролиза с применением инверсии гидролизата обеспечивает наименьшую загрязненность последрожжевой бражки. В целях снижения загрязненности производственных стоков является целесообразным применение мягкого режима гидролиза и инверсии гидролизатов. . Особого .внимания заслуживают режимы двухстадийного гидролиза с раздельным отбором пентозного и гексозного

I гидролизатов и использованием инверторов на пентозном потоке. Процесс инверсии может осуществляться как при атмосферном давлении в течение 6 ч, так и при температуре 130°С в течение 30 мин.

Tags: гексозного, мга, применять, раздельный, утилизация
Posted in Научная публикация | No Comments »

Нагрев проводят равномерно до температуры 95-98°С. Затем крышку гидролизаппарата закрывают и постепенно в течение 12-15 ч давление в аппарате поднимают до 0,8 МПа (8 кгс/см2). При этом давлении в течение 6 ч производится выдержка, после чего за 8-10 ч давление снижают до атмосферного. Продолжительность всего цикла термообработки 36-43 ч.

До начала термообработки наружного слоя футеровки в гидролизаппарат монтируют фильтрующие лучи, назначение которых — отделять гидролизат от гидролизуемого сырья, а в конце варки от лигнина. Для этой цели в нижнем конусе устанавливают 2-4 медные, сваренные из отдельных секций и имеющие вид чешуи трубы диаметром 100 мм с продольными отверстиями 1,5-2,0 мм и длиной 8-10 мм.

Фильтрующие лучи насаживаются на верхние патрубки кольцевого коллектора, который изготавливается также из медной трубы диаметром 100 мм. Боковые патрубки коллектора входят в штуцера нижнего конуса. Верхние концы фильтрующих лучей сплющиваются, в них делается отверстие, и труба насаживается на бобышку, где закрепляется с помощью клина. Бобышка приваривается к корпусу аппарата и замуровывается в основной бетонный слой. На практике стали также применяться фильтрующие устройства без кольцевого коллектора: каждый фильтрующий луч выводится в свой штуцер.

При вертикальной перколяции лучи не выходят за нижний конус , при горизонтальной и совмещенной они выходят в цилиндрическую часть аппарата. В этих случаях после монтажа фильтрующих лучей устанавливают центральную подающую трубу, которая крепится к фланцу штуцера верхнего конуса, через который подают варочную кислоту в гидролизаппарат. При перколяции с восходящими потоками жидкости фильтрующие лучи крепятся к фланцам штуцеров верхнего конуса.

Tags: 100, атмосферный, бетонный, боковой, медный, применять
Posted in Научная публикация | No Comments »

Концентрация кислоты. Поступающая в гидролизаппарат серная кислота вторично не используется. Поэтому в целях экономии желательно, чтобы она была как можно сильнее разбавлена. Для гидролиза полисахаридов достаточна концентрация серной кислоты 0,3 — 1%, т. е. можно применять раствор, в 100 кг которого содержится от 300 г до 1 кг кислоты.

При увеличении концентрации кислоты вдвое скорость растворения полисахаридов древесины увеличивается примерно в 1,5-2 раза. Например, если концентрацию серной кислоты увеличить с 0,5 до 1%, то при прочих равных условиях время обработки древесины можно уменьшить примерно в 2 раза. Количество растворяющейся древесины останется при этом одинаковым. -

Температура. Наиболее существенное влияние на скорость гидролиза полисахаридов оказывает температура процесса. Примерно можно считать, что при увеличении температуры на 10°С скорость гидролиза увеличивается в 2,0 — 2,5 раза.

Распад моносахаридов. При гидролизе полисахаридов древесины протекают одновременно, но с разной скоростью два процесса: образование из полисахаридов моносахаридов и распад моносахаридов. Скорость первого процесса намного выше, чем второго. При гидролизе целлолигнина распад образующихся моносахаридов проявляется в значительно большей степени, чем при гидролизе гемицеллюлоз. Поэтому выход моносахаридов из легкогидролизуемых полисахаридов близок к теоретически возможному, а из трудногидролизуемых полисахаридов он не превышает 50-60% от возможного.

Tags: 100, вторичный, гемицеллюлоз, применять, распад, считать
Posted in Научная публикация | No Comments »