Posts Tagged ‘промывной’

Схема управления быстродействующим клапаном

Июнь 6th, 2011

Конечный выключатель 13 закрытого положения клапана осуществляет перевод пневмораспределителя в положение, отсекающее подачу воздуха в пневмопривод клапана 18. Аналогичную операцию для пневмораспределителя 10 выполняет команда на подачу воздуха на закрытие клапана 18 краном последовательного включения 7.

Блокирующее устройство 19 крышки смотрового люка 15 и управление открыванием шибера промывки 16 осуществляется в зависимости от положения конечного выключателя открывания крышки 2 гидролизаппарата. Закрывание шибера слива промывной воды 16 происходит от пневматического переключателя 12 подачи сжатого воздуха в пневмопривод шибера слива промывной воды.

Закрытое положение крышки смотрового люка 15 контролируется с помощью пневматического конечного выключателя 14 подачи сжатого воздуха.

В режиме варки давление в гидролизаппарате должно быть больше 0,8 МПа (8 кгс/см2). Положение отдельных элементов схемы следующее: быстродействующий клапан 18 и крышка гидролизаппарата 2 закрыты, крышка смотрового люка 15 закрыта и застопорена, шибер слива промывной воды 16 открыт, кран последовательного включения 7 находится в нейтральном положении, и сжатый воздух не поступает в пневмопривод клапана 18.

В режиме «Подготовка к выстрелу» показания прибора давления 3 меньше 0,8 МПа (8 кгс/см2), быстродействующий клапан 18 и шибер слива промывной воды 16 закрыты, крышка смотрового люка 15 закрыта и застопорена. При невыполнении перечисленных выше условий выгрузку лигнина производить нельзя, так как при открытом шибере слива промывной воды или большем давлении в гидролизаппарате подача сжатого воздуха на открывание клапана 18 отсекается пневмораспределителями 6 и 9.

Моносахариды, образовавшиеся в процессе гидролиза

Апрель 28th, 2011

Моносахариды, образовавшиеся в процессе гидролиза и находящиеся в жидкости, заполняющей слой гидролизуемого материала, при идеальном вытеснении должны выводиться строго послойно и все количество их будет выведено при объеме вытесняющей жидкости, равному объему жидкости, заполняющей внешние порыгидролизуемого материала.

В реальных условиях ведения процесса вследствие неравномерности распределения потоков послойность вытеснения нарушается, происходит прорыв варочной кислоты. Для выведения всего количества сахара необходимо израсходовать значительно больший объем вытесняющей жидкости. Установлено что эффективность процесса вытеснения зависит от конструктивных особенностей как самого гидролизаппарата, так и фильтрующе-подающих устройств. Эту эффективность характеризуют с помощью коэффициента вытеснения, который представляет собой долю отмытого вещества от исходного его количества, находящегося в фильтрующем слое, при объеме промывной жидкости, равному объему жидкости, заполняющей этот слой.

Наиболее полная послойность вытеснения будет при отборе жидкости из самой нижней точки фильтрующего слоя, т. е. когда прорыв жидкости будет иметь место только засчет неравномерности гидравлического сопротивления слоя. В этом случае коэффициент вытеснения равен 0,93. Достаточно высокое значение коэффициента вытеснения, равное 0,86, было получено при оборудовании гидролизаппарата шестью фильтрами, находящимися только в конусе, т. е. при вертикальной перколяции.

При удлинении этих фильтров в цилиндрическую часть гидролизаппарата величина коэффициента вытеснения уменьшается до 0,70, что приводит к снижению выхода РВ от массы гидролизуемого сырья.