Древесное сырье

Это время должно соответствовать прописи режима: ускорять прогрев гидролизуемой массы не следует. При давлении 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), не прекращая подачи пара, из гидролизаппарата производят одну или две сдувки воздуха и газов, выделившегося из сырья при его прогреве. Число сдувок определяется составом перерабатываемого сырья.

Перколяция. После подъема давления в гидролизаппарате до заданной режимом величины старший варщик или его помощник начинают перколяционный гидролиз сырья. Для этого с пульта управления или вручную слегка открывают паровой вентиль и прогревают струйный водоподогреватель, а затем открывают вентиль подачи варочной смеси (воды), наблюдая за показаниями расходомера. Количество поданной жидкости и ее температура устанавливаются согласно прописи технологического режима. Затем кислотчик начинает подачу кислоты. Одновременно старший варщик открывает вентиль у коллектора на линии выдачи гидролизата . Далее процесс перколяции контролируется по показаниям расходомеров, весомера, манометров, показывающих давление в гидролизаппарате и на линии выдачи гидролизата до регулирующего вентиля или заслонки, а также термометра на линии выдачи гидролизата и подачи варочной смеси . в аппарат. На ряде заводов процесс гидролиза осуществляется дистанционно или автоматически — по заданной программе.

Очень важно, чтобы скорость выдачи гидролизата контролировалась по перепаду давления между манометрами, установленными на крышках гидролизаппаратов и на линиях выдачи гидролизата. Эти перепады в начале перколяции не должны превышать 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2), а в конце 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 кгс/см2).

Tags: выделение, помощник, пульт, расходомер, соответствовать
Posted in Научная публикация | No Comments »

Коллектор гидролизата приходится периодически через 5-6 мес очищать от смол и «карамели». Срок безостановочной эксплуатации коллекторов можно в 2 раза увеличить, если они будут покрываться съемной теплоизоляцией. Для уменьшения времени простоя коллекторы изготавливают из стандартных участков и один из них делается резервным. Так как Давление пара, поступающего в решоферы, не превышает 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2), то во избежание механических повреждений их трубок и перегородок вода в межтрубное пространство подается насосом 9 ,рабочее давление которого не превышает 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), а сами решоферы включаются параллельно. Второй насос 10, подающий нагретую варочную смесь в струйные подогреватели, в зависимости от марки насоса создает давление 1,5-2,5 МПа (15-25 кгс/см2).

В практике эксплуатации гидролизаппаратов наблюдаются случаи переполнения их жидкостью, тем самым аппарат находится под гидравлическим давлением, создаваемым перколяционным насосом. Для того чтобы давление, создаваемое этим насосом, не превышало максимально допустимого значения для гидролизаппарата, на нагнетательной линии насоса устанавливают регулятор давления и предохранительный клапан, от которого имеется байпасная линия в бак воды (варочной смеси).

Варочная смесь иногда имеет слабокислую реакцию, поэтому перколяционные насосы и коммуникации для ее подачи в гидролизаппараты выполнены из низколегированной кислотостойкой стали. Для того чтобы при включении очередного гидролизаппарата на перколяцию показания расходомеров на остальных аппаратах не менялись, производительность перколяционных насосов должна быть в 1,5 раза больше расхода воды (варочной смеси) на варку.

Tags: бак, марка, низкий, очищать, расходомер, регулятор
Posted in Научная публикация | No Comments »

Количество гидролизата, поступающего в инвертор, вследствие его вскипания в испарителях и удаления из него пара меньше на 8-10%, чем количество гидролизата, выводимого из гидролизаппарата за время варки. Примерно 6-7% пара конденсируется в струйных подогревателях и в виде конденсата добавляется к варочной смеси, подаваемой в гидролизаппарат. Поэтому количество гидролизата, выдаваемого из гидролизаппарата, и варочной смеси, поступающей на варку, примерно одинаково и его расход ориентировочно можно определить по показаниям расходомера варочной смеси. Для того, чтобы наиболее полно использовать тепло гидролизата в процессе его самоиспарения, необходимо иметь в испарителях наибольший перепад давлений.

Практика показывает, что в испарителе низкого давления перепад не должен быть ниже 0,05-0,1 МП а (0,5- 1,0 кгс/см2), в противном случае не обеспечивается транспортировка гидролизата по трубопроводу в инвертор. При таком давлении температура паров гидролизата равна ПО-120°С. Для того чтобы поверхность решоферов не была очень велика, необходимо иметь разность температур входящего в них пара и выходящей нагретой варочной смеси равной 15-20°С.

При одноступенчатом испарении гидролизата варочная

смесь, поступающая в струйные подогреватели, нагревается в решоферах до 95-100°С.

При двухступенчатом испарении давление в испарителях 1-й ступени обычно равно 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/м2), температура пара находится в пределах 143-151*С, а варочная смесь нагревается до температуры 125-135°С при условии, что температура смеси в баке 8 не ниже 65-75°С. Температура гидролизата, поступающего в инвертор 7, составляет при этом около 110°С.

Tags: 100, вследствие, использовать, низкий, разность, расходомер
Posted in Научная публикация | No Comments »