Posts Tagged ‘регламент’

Основные правила и порядок ведения процесса гидролиза древесины

Июль 3rd, 2011

Для проведения гидролиза древесного сырья (варки) необходимо осуществить следующие операции: осмотр гидролизаппарата, загрузку аппарата сырьем, прогрев (подъем давления) содержимого аппарата; гидролиз сырья, загруженного в аппарат; отжим избытка жидкости из аппарата; выгрузка лигнина из аппарата.

Сумма всех этих операций составляет один оборот гидролизаппарата, а время, затраченное на их проведение — время одного оборота гидролизаппарата. Время, предусмотренное регламентом на проведение этих операций и фактическое, фиксируется старшим варщиком на специальном циклическом графике.

Осмотр гидролизаппаратов. Перед приемкой смены старший варщик или по его указанию помощник и нижний варщик должны осмотреть пневмозахлопки у гидролизаппаратов и убедиться, что через них нет течи гидролизата.

После выгрузки лигнина из аппарата должны быть осмотрены, а в случае необходимости заменены клапана (грибки) неисправных захлопок или отрегулирован их прижим к седлу. Эту операцию в дневную смену должен производить слесарь, обслуживающий захлопки, в другие смены дежурные слесари, прошедшие специальную подготовку. Необходимо также произвести    наружный   осмотр   фланцевых   соединений   захлопок  к гидролизаппаратам и штуцеров с трубопроводами. Необходимо обратить особое внимание на фланцевые соединения смесителя кислоты и варочной смеси (воды) к гидролизаппаратам. При обнаружении течи прокладки фланцевых соединений должны быть заменены.

Составление регламентов

Июль 3rd, 2011

Составление Регламентов Перколяционного Гидролиза Древесного Сырья 0,5%-Ной Серной Кислотой

РВ 4,5-5,0% и снижения объема стоков и нагрузки на очистные сооружения.

Можно предположить, что значение этих режимов должно возрастать и они будут внедряться по мере: появления необходимых условий на заводах, разработки и внедрения способа переработки на дрожжи концентрированных гидролизных сред, разработки способов дегидратации пентозных гидролизатов при получении фурфурола, получения новых ценных продуктов, например, ксилита из древесных пентозных гидролизатов, пекарских дрожжей и лизина из гексозных гидролизато. На основании изложенных данных о химических, диффузионных и гидродинамических факторах, влияющих на процесс перколяционного гидролиза древесного сырья, разрабатываются регламенты (режимы) применительно к гидролизаппаратам различной вместимости, на основании которых варщики осуществляют процесс варки.

При составлении режима варки учитываются следующие данные: полезная вместимость гидролизаппарата, плотность загрузки сырья, расход кислоты на варку, модуль отбора гидролизата, скорость подачи воды на варку, количество конденсата пара, образующегося во время прогрева сырья. Порядок составления режимов варки виден из примеров 1 и 2.

Проведение варок древесины

Июнь 28th, 2011

Таким образом, в гидролизаппарате вместимостью 37 м3 к окончанию прогрева и началу перколяции содержится 4,5-4,9 т сырья в пересчете на абсолютно сухую массу и 14 т гидролизата, т. е. всего 18,5-19 т.

При перколяции в гидролизаппарат подают раствор серной кислоты, нагретый до 175-180°С, по 10 м3 за 20 мин. Поэтому температура массы гидролизуемого сырья и гидролизата поднимается медленно, моносахариды, образовавшиеся в период прогрева из легкогидролизуемых полисахаридов, не

Как видно из вышеизложенного, данные, полученные в производственных условиях при проведении варок древесины хвойных пород в гидролизаппаратах вместимостью 37 м3 [1], показывают, что при отборе первых 22 м3 гидролизата (4,2 гм) температура его не превышает 140-145°С, а количество РВ в них примерно равно тому, которое может быть получено из легкогидролизуемых полисахаридов сырья. Вместе с тем следует отметить, что при существующих технологических схемах имеются и определенные трудности в строгом соблюдении регламентов, так как при объединенной выдаче гидролизата давление в коллекторе, по которому гидролизат направляется в испарители, может иногда мешать его нормальному отбору из гидролизаппарата при первой стадии перколяции. Кроме того, нельзя разделить первые порции гидролизата, где больше пентоз, от гексозных гидролизатов. Эти недостатки могут быть устранены при двухстадийном гидролизе за счет более четкого обеспечения дифференцированных условий различных по строению легко и трудногидролизуемых полисахаридов растительного сырья.

Необходимость двухступенчатой системы

Май 18th, 2011

Для проведения гидролиза древесины основное и вспомогательное оборудование гидролизного отделения соединены между собой трубопроводами разного диаметра, снабженными арматурой: вентилями или задвижками, обратными клапанами, заслонками, датчиками и контрольно-измерительными приборами.

Технологическая схема гидролизного отделения. При загрузке гидролизаппаратов / сырьем одновременно в него из бака воды или варочной смеси 8 насосом низкого давления 9 подается вода (варочная смесь), которая, пройдя решоферы 1-й и 2-й ступени 5, 6, вторым насосом высокого давления 10 поступает в струйный подогреватель 15, а из него в смеситель воды и концентрированный серной кислоты 14, подаваемой кислотными насосами.

После окончания загрузки гидролизаппарат закрывается при помощи механизированной верхней крышки и в него постепенно при открытии вентиля у коллектора 2 через фильтрующее устройство подается острый пар.

При прогреве гидролизуемой массы проводят сдувки воздуха с паром в инвертор 7 или сборник варочной смеси 8. После достижения заданного регламентом давления в гидролизаппарате подача пара прекращается, на коллекторе открывается вентиль выдачи и гидролизат последовательно проходит испарители 1-й 3 и 2-й 4 ступени и поступает в инвертор 7.

Пар из испарителей поступает в решоферы 1-й 5 и 2-й 6 ступени. Вода или варочная смесь из бака 8, пройдя решоферы, нагревается до 100-120°С, затем поступает в струйный подогреватель, где острым паром догревается до необходимой температуры.

Необходимость двухступенчатой системы испарения и нагрева варочной смеси вызвана следующими обстоятельствами. Температура гидролизата, отбираемого за время варки, в среднем равна 175°С.