Posts Tagged ‘счет’

Условие содержания в аппарате жидкости

Июль 10th, 2011

Поэтому после прекращения подачи варочной смеси в гидролизаппарат путем закрытия водяного и парового вентилей у струйного водоподогревателя выдача гидролизата еще продолжается. Если загрузка сырья, его прогрев и процесс перколяции осуществлены согласно прописи режима, то отжим гидролизата за счет имеющегося в аппарате давления происходит за 30-40 мин. Об окончании этой операции можно судить по скорости снижения давления в аппарате. Когда в аппарате есть свободная жидкость, то давление в нем снижается медленно. При условии содержания в аппарате жидкости, находящейся только во внутренних порах лигнина, давление в нем падает быстро. При переработке опилок, содержащих много мелких фракций, или при нарушении режима перколяции отжим гидролизата замедляется. В этих случаях допустимо кратковременно прекратить выдачу гидролизата, снизить на несколько атмосфер давление в гидролизаппарате, а затем снова повысить его путем подачи пара через фильтрующие лучи, т. е. осуществить их продувку.

Отжим гидролизата должен производиться одновременно с выдачей его в испарители из другого аппарата, находящегося на стадии перколяции, в который из решоферов поступает нагретая вода или варочная смесь. Если же это условие не соблюдается, то жидкость в решоферах перегревается, в этих аппаратах и линиях подачи воды или варочной смеси образуются паровые «пробки», в которых после выключения перколяционных насосов пар мгновенно конденсируется, что может привести к гидравлическим ударам и разрыву трубопроводов или выбиванию прокладок из фланцевых соединений.

Теоретические расчеты и практические результаты

Июль 2nd, 2011

Известен способ использования последней «хвостовой» фракции гидролизата для смачивания сырья при его загрузке в гидролизаппарат. Он заключается в возврате указанной фракции через промежуточную емкость в количестве примерно равном двум гидролитическим модулям (ГМ). Применение такого метода позволяет на 10-15% уменьшить жидкостный поток без снижения выхода сахара при соответствующем увеличении концентрации его в гидролизате, а также экономить тепло, воду и серную кислоту.

Важным резервом дальнейшего совершенствования технологии перколяционного гидролиза является внедрение режимов двухстадийного гидролиза с возвратом гидролизата на загрузку и первую половину перколяции [11]. Принципиальная схема процесса.

Режим сохраняет дифференцированные условия гидролиза легко и трудногидролизуемых полисахаридов, при которых гидролиз гемицеллюлоз осуществляется при температуре 140-150°С с использованием вместо воды части гексозного гидролизата.

Испытания такого режима гидролиза на Архангельском заводе показали, что можно рассчитывать на уменьшение количества гидролизата, передаваемого на биохимическую переработку, на 30-40% при сохранении выхода РВ с варки и продолжительности оборота гидролизаппарата. Концентрация РВ в гидролизате повышается при этом до 4,5-4,8%.

Этот режим помимо сокращения расхода пара на гидролиз на 15-20% открывает возможность: для гидролизно-спиртовых заводов за счет повышения концентрации РВ в гидролизате увеличить концентрацию спирта в бражке в 1,5-1,7 раза и благодаря этому соответственно снизить расход пара на брагоперегонку; для гидролизных заводов дрожжевого профиля для получения и переработки гидролизатов с концентрацией

Полисахаридов растительного сырья

Июнь 29th, 2011

Главным же преимуществом двухстадийного гидролиза следует считать возможность раздельного получения растворов гемицеллюлозных Сахаров и растворов, получаемых при гидролизе трудногидролизуемых полисахаридов древесины (гексозного гидролизата) , первые из которых пригодны для производства не только этилового спирта и белковых кормовых дрожжей, но и ряда других ценных продуктов: фурфурола, ксилозы, ксилита, белка пищевого достоинства и других, а вторые для получения глюкозы, лизина, пекарских дрожжей, и других продуктов из гексоз.

Дифференцированные условия гидролиза древесного сырья достигаются за счет гидролиза гемицеллюлозных полисахаридов (ЛГП) в мягких условиях при 140-145°С и выводе продуктов гидролиза при такой же температуре. При гидролизе целлюлозы (ТГП) температура повышается до 185-187°С и вывод гексозного гидролизата осуществляется при такой же температуре. Результаты испытаний способа двухстадийного гидролиза с раздельным отбором гемицеллюлозного (пентозного) и гексозного гидролизатов в гидролизаппаратах вместимостью 18 и 40 м3, оснащенных для работы по методу совмещенной перколяции, дали возможность повысить выход РВ с варки на 15%, снизить расход пара на гидролиз на 15-20%, повысить доброкачественность гидролизатов и соответственно снизить себестоимость 1 т РВ на 15-20% [10].

Внедрение элементов двухстадийного гидролиза с раздельным отбором пентозного и гексозного гидролизатов на Речицком ОПГЗ и Ивдельском ГЗ позволило увеличить выход готовой продукции. Так, выход дрожжей с варки на Речицком заводе возрос на 7%, на Ивдельском заводе на 14% [9, 10].

Проведение варок древесины

Июнь 28th, 2011

Таким образом, в гидролизаппарате вместимостью 37 м3 к окончанию прогрева и началу перколяции содержится 4,5-4,9 т сырья в пересчете на абсолютно сухую массу и 14 т гидролизата, т. е. всего 18,5-19 т.

При перколяции в гидролизаппарат подают раствор серной кислоты, нагретый до 175-180°С, по 10 м3 за 20 мин. Поэтому температура массы гидролизуемого сырья и гидролизата поднимается медленно, моносахариды, образовавшиеся в период прогрева из легкогидролизуемых полисахаридов, не

Как видно из вышеизложенного, данные, полученные в производственных условиях при проведении варок древесины хвойных пород в гидролизаппаратах вместимостью 37 м3 [1], показывают, что при отборе первых 22 м3 гидролизата (4,2 гм) температура его не превышает 140-145°С, а количество РВ в них примерно равно тому, которое может быть получено из легкогидролизуемых полисахаридов сырья. Вместе с тем следует отметить, что при существующих технологических схемах имеются и определенные трудности в строгом соблюдении регламентов, так как при объединенной выдаче гидролизата давление в коллекторе, по которому гидролизат направляется в испарители, может иногда мешать его нормальному отбору из гидролизаппарата при первой стадии перколяции. Кроме того, нельзя разделить первые порции гидролизата, где больше пентоз, от гексозных гидролизатов. Эти недостатки могут быть устранены при двухстадийном гидролизе за счет более четкого обеспечения дифференцированных условий различных по строению легко и трудногидролизуемых полисахаридов растительного сырья.

Метод перколяции

Июнь 24th, 2011

Принципиальные схемы реконструкции гидролизаппарата вместимостью 80 м3 для работы с восходящими потоками жидкости. Этот способ может быть реализован в двух вариантах: с использованием штуцеров в верхнем конусе гидролизаппарата и с врезкой штуцеров в цилиндрическую часть аппарата. Следует отметить, что по первому варианту Иркутск НИИхим-маш разработал конструкцию гидролизаппаратов вместимостью 50 и 80 и3, которые изготовил НПО Петрозаводскбуммаш. Гидролизаппараты новой конструкции установлены на Онежском и Архангельском заводах.

Эксплуатация гидролизаппаратов вместимостью 50 м3 на Архангельском заводе по способу с восходящими потоками жидкости показала, что за счет увеличения производительности аппаратов годовая выработка РВ может быть увеличена на 10%, а дрожжей на 14%. В этом случае также сокращаются трудозатраты при удалении остатков лигнина из аппарата. Для увеличения срока эксплуатации гидролизаппаратов с подвесными фильтрами целесообразно осуществлять продувку их паром после удаления лигнина, а для улучшения условий прогрева сырья осуществлять через них частично подачу пара. В этом случае период между чистками подвесных лучей существенно удлиняется. Остатки лигнина при таком методе гидролиза практически отсутствуют.

Более подробно о новых способах интенсификации процесса перколяционного гидролиза в гидролизаппаратах периодического действия с технико-экономической оценкой показателей работы модернизированных аппаратов дается в специальной обзорной информации.