Древесное сырье

Это время должно соответствовать прописи режима: ускорять прогрев гидролизуемой массы не следует. При давлении 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2), не прекращая подачи пара, из гидролизаппарата производят одну или две сдувки воздуха и газов, выделившегося из сырья при его прогреве. Число сдувок определяется составом перерабатываемого сырья.

Перколяция. После подъема давления в гидролизаппарате до заданной режимом величины старший варщик или его помощник начинают перколяционный гидролиз сырья. Для этого с пульта управления или вручную слегка открывают паровой вентиль и прогревают струйный водоподогреватель, а затем открывают вентиль подачи варочной смеси (воды), наблюдая за показаниями расходомера. Количество поданной жидкости и ее температура устанавливаются согласно прописи технологического режима. Затем кислотчик начинает подачу кислоты. Одновременно старший варщик открывает вентиль у коллектора на линии выдачи гидролизата . Далее процесс перколяции контролируется по показаниям расходомеров, весомера, манометров, показывающих давление в гидролизаппарате и на линии выдачи гидролизата до регулирующего вентиля или заслонки, а также термометра на линии выдачи гидролизата и подачи варочной смеси . в аппарат. На ряде заводов процесс гидролиза осуществляется дистанционно или автоматически — по заданной программе.

Очень важно, чтобы скорость выдачи гидролизата контролировалась по перепаду давления между манометрами, установленными на крышках гидролизаппаратов и на линиях выдачи гидролизата. Эти перепады в начале перколяции не должны превышать 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2), а в конце 0,15-0,25 МПа (1,5-2,5 кгс/см2).

Tags: выделение, помощник, пульт, расходомер, соответствовать
Posted in Научная публикация | No Comments »

После окончания термообработки в течение 15 ч снижают давление в гидролизаппарате до атмосферного. При такой обработке происходит усадка бетона, загипсовывание микротрещин и исчезает цементная пленка, что обеспечивает лучшее сцепление плиточного слоя с бетоном. Для защиты основного бетона от длительного действия агрессивной среды устанавливают поверх него слой керамических, угольных, угольно-графитовых плиток или термостойкого кирпича.

Облицовку бетонного слоя ведут снизу вверх раствором следующего состава: портландцемент марки 500-60%, шамот с размерами частиц 0,5-2,0 мм 40%. К этой смеси добавляют 27-35% чистой воды от массы цемента. Толщина подплиточ-ного слоя подмазки должна быть 8-10 мм, а швов между плитками или кирпичами 6-8 мм.

Плитки устанавливают в верхних и нижних конусах гидролизаппаратов любой вместимости, а цилиндрическую часть аппаратов вместимостью 37, 40, 50 и 80 м3 на многих заводах обкладывают кирпичом или угольными плитками. Угольные плитки должны соответствовать ТУ 48-12-1-82. В конусах устанавливают квадратные плитки размером 150Х150 мм и толщиной 40 мм, в цилиндрической части аппарата прямоугольные размером 100X200 мм и толщиной 80 мм, а на стыкес конусом 60 мм.

Защитный слой гидролизаппаратов вместимостью 18; 20, 30 мл целиком выполняется из угольных или керамических плиток. Для процесса схватывания подплиточного слоя и швов через 4-5 ч после окончания установки наружного слоя футеровки в гидролизаппарат заливают 2-3 м3 воды, осуществляют нагрев его острым паром через нижний штуцер в течение 10-12 ч с открытой крышкой.

Tags: 150, плитка, соответствовать, угол, угольный
Posted in Научная публикация | No Comments »