Июнь 22nd, 2011
В технической характеристике приводятся размеры подающей трубы для режимов с различной скоростью подачи варочной кислоты. Расчет произведен при с =6 м/с и диаметре отверстии 2,5 мм.
В качестве фильтрующего устройства в конусной части рекомендуется устанавливать четыре удлиненных фильтра, вытянутых в цилиндрическую часть гидролизаппарата и расположенных по его периметру на -расстоянии 90° друг от друга. Длина удлиненных фильтров в цилиндрической части должна составлять примерно ее высоты (при использовании хвойных пород древесины).
В случае применения других видов сырья необходимо предварительно определить уровень усадки сырья в гидролизаппарате после перколяции перед отжимом. Толщина слоя сырья над фильтрами должна равняться 1,2-1,5 м. Для обеспечения необходимой плотности загрузки подачу варочной кислоты на смачивание сырья необходимо осуществлять через самостоятельный штуцер, минуя подающую трубу. В противном случае плотность загрузки может снизиться на 5-7%, что соответственно уменьшит выход РВ с варки.
Для лучшего смешивания варочной кислоты и уменьшения коррозии подающей трубы перед штуцером монтируется дисковый смеситель со смещенными отверстиями. При работе по способу совмещенной перколяции с применением центральной подающей трубы значение коэффициента вытеснения равно 0,83, т. е. близко к его значению при вертикальной перколяции (0,86).
Tags: над, порода, составлять, устанавливать, характеристика
Posted in Научная публикация | No Comments »
Май 3rd, 2011
Для бетонирования используют портландцемент марки не ниже 500 и шамотную крошку с размерами частиц 2-7 мм, тщательно промытую водой. Цемента в бетоне должно быть 60%, шамотной крошки 40%. Эти компоненты загружают в небольшую бетономешалку, и к ним добавляют 25-28% чистой воды от массы цемента. Масса одного замеса должна обеспечить бетонирование внутренней поверхности аппарата в течение не более 30-35 мин. Бетон подается в зазор между опалубкой и корпусом и при помощи вибраторов тщательно трамбуется до тех пор, пока на поверхности бетона не выступит вода, затем подается следующая порция бетона и операция повторяется.
Бетонирование ведется непрерывно, круглосуточно. После завершения работ , не снимая опалубки, з гидролизаппарат заливают 2-3 м3 воды и через штуцер нижней горловины подают острый пар с таким расчетом, чтобы температура внутри аппарата повышалась на 3-4С в час, а максимальная температура к концу прогрева была 70°С. Общее время прогрева должно составлять около 30 ч. Крышку гидролизаппарата во время прогрева необходимо открыть. Если же прогреть паром аппарат нельзя, то время выдержки бетона в опалубке зависит от наружной температуры: при 5°С оно равно 14 сут, при + 15°С5 сут.
После проведения одной их этих операций опалубка снимается, поверхность бетона очищается от наплывов и остатков опалубки и промывается. Бетонный слой подвергают окислению, заполняя гидролизаппарат до верхнего конуса 0,5-0,6%-ным раствором серной кислоты, нагревая острым паром содержимое аппарата вначале при открытой, а затем при закрытой крышке в течение 40 ч до конечной температуры 170-174°С. Повышение температуры кислоты в аппарате должно осуществляться на 3-5°С в час.
Tags: бетонирование, опалубка, острый, составлять, сут, частица
Posted in Научная публикация | No Comments »