Древесное сырье

Метод комбинированной перколяции. Инженерами Кировского БХЗ А. Г. Деминым, Н. Н. Ржаниковым, В. С. Лихано-вым совместно с ИТР гидролизного цеха и ЦЗЛ разработан эффективный метод гидролиза, сочетающий в себе элементы горизонтальной и совмещенной перколяции, а также перколяции с восходящими потоками жидкости, внедренный в производство на гидролизаппаратах вместимостью 80 м3 и который можно назвать методом комбинированной перколяции .Центральная подающая труба, внутренний диаметр которой 100 мм, а длина 5,6 м, присоединяется к колену, которое крепится к встроенному смесителю варочной смеси и кислоты.

Расстояние от верхнего фланца центральной подающей трубы до фланца горловины гидролизаппарата 1800 мм. На участке подающей трубы в 2000 мм, считая сверху, отверстий нет, а далее на протяжении 1000 мм просверлены отверстия диаметром 3,0 мм, на следующем участке 1000 мм — диаметром 4,0 мм и на последних 1600 мм — диаметром 6,0 мм. В каждом ряду по шесть отверстий, равномерно расположенных по окружности подающей трубы. Расстояние между рядами 40 мм. В каждом следующем ряду отверстия сдвинуты по отношению друг к другу на угол 45° и поэтому они располагаются в шахматном порядке. Всего на подающей трубе просверлено по 540 отверстий, в том числе 150 отверстий диаметром 3,0 мм, 150 отверстий диаметром 4,0 мм и 240 отверстий диаметром 6,0 мм. В торце подающей трубы просверлено отверстие диаметром 20 мм.

Tags: 150, 200, встроить, себя, угол
Posted in Научная публикация | No Comments »

С учетом изложенного проведем анализ возможных методов перколяции.

Вертикальная перколяция. При вертикальной перколяции после подъема давления в гидролизаппаратах до 0,6-0,7 МПа (6-7 кгс/см2) к началу перколяции слой гидролизуемого материала уплотняется и оседает примерно на 25% его первоначальной величины. К этому моменту высота слоя сырья в гидролизаппарате вместимостью 37 м3 будет около 5,5 м. Диаметр футерованного аппарата равен 2,5 м; площадь его поперечного сечения составит 4,9 м2, а геометрический фактор 0,9. В гидролизаппаратах вместимостью 30 м3 высота слоя сырья к началу перколяции равна 4,6 м при диаметре аппарата 2,75 м; площадь сечения составит 5,9 м2, а геометрический фактор 1,3, т. е. он в 1,4 раза больше, чем для гидролизаппарата вместимостью 37 м3.

По этой причине при одинаковом гранулометрическом составе сырья средняя скорость выдачи гидролизата из гидролизаппарата вместимостью 30 м несколько выше, чем из гидролизаппаратов вместимостью 37 м3. Как показывает практика, она не превышает во время перколяции 35-40 м3/ч для гидролизаппаратов вместимостью 30 м3 и 28-30 м3/ч для гидролизаппаратов вместимостью 37 м3.

Таким образом, через 1 м2 площади поперечного сечения 37-кубометрового аппарата проходит 5,7 м3 раствора кислоты, а 30-кубометрового аппарата 6,4 м3, т. е. на 12% больше. Однако увеличивать диаметр корпусов аппарата выше 3,5- 4,0 м (сохраняя неизменным угол нижнего конуса) не предоставляется возможным, так как при этом значительно возрастает высота аппаратов, а следовательно, и высота производственного здания, толщина стенок и масса аппаратов.

Tags: геометрический, площадь, увеличивать, угол
Posted in Научная публикация | No Comments »

Кран имеет ряд существенных недостатков: наличие больших трущихся поверхностей; малый угол регулирования может приводить при быстрых потоках к гидравлическим ударам.

Управление механизированной крышкой гидролизаппарата [3]. Верхняя крышка гидролизаппарата 7 в процессе гидролиза может занимать два фиксированных положения: в период загрузки гидролизаппарата сырьем крышка открыта, в период прогрева, перколяции, промывки и отжима закрыта.

Открытое и закрытое положения механизированной крышки фиксируются конечными выключателями открывания крышки 2 и закрывания крышки 4, 5 и 6. Необходимость фиксации плотного закрывания крышки тремя конечными выключателями обусловлена тем, что конечный выключатель 6 фиксирует наведение крышки на горловину, конечный выключатель 5 — разворот крышки, а конечный выключатель 4 — введение магнитной защелки в корпус крышки.

Поставка механизированной крышки гидролизаппарата производится комплектно с тремя блокирующими вентилями. Эти вентили устанавливают на линиях подачи варочной смеси, выдачи гидролизата 9, сдувки 8 и служат для защиты гидролизаппарата от подачи в него среды под давлением в период, когда верхняя крышка гидролизаппарата 7 открыта.

Электрическая схема управления механизированной крышкой смонтированная в щите управления 3, обеспечивает: невозможность открывания крышки при наличии остаточного давления в гидролизаппарате выше 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) и до закрывания блокирующих вентилей; плотное закрывание крышки, ввод стопорного устройства в корпус крышки с последующим открыванием блокирующих вентилей.

Tags: выключатель, закрывания, угол, щит, электрический
Posted in Научная публикация | No Comments »

В промышленности используются циклоны вместимостью 90 и 200 м3 для гидролизаппаратов объемом от 40 до 80 м .

Количество лигнина и время его выгрузки из гидролизаппаратов различного объема неодинаковы. Из аппарата вместимостью 18 м3 выдувка лигнина продолжается около 20 с, 37 м3 40 с, 80 м3 60-80 с. Из этих данных видно, что продолжительность выгрузки, отнесенная к 1 м3 объема гидролизаппарата, примерно одинакова и находится в пределах 1,1 -1,2 с на 1 м3 их объема. По этой причине унос лигнина из циклонов вместимостью 90 м3 значительно больше, чем из циклонов вместимостью 200 м3, где его практически не наблюдается.

Выдувные трубы изготавливаются из кислотостойкой стали, обычно толщиной 5-6 мм. Отдельные секции труб свариваются на гидролизных заводах при их монтаже.

Для усиления сварных поперечных швов на выдувной трубе приваривают накладки (косынки) из стали толщиной 10- 12 мм, длиной 200-250 мм и шириной 80 мм с небольшой проточкой посередине, в которую прячется сварочный шов. По периметру трубы на ребро приваривается шесть косынок.

Существенное значение имеет расстояние от циклона до стены цеха и, главное, угол поворота выдувной трубы при выходе из цеха и входе в циклон: чем больше эти углы, тем меньше динамические нагрузки на выдувные трубы и весомер гидролизаппарата в момент выгрузки лигнина. Кроме того, как показывает практика, это условие способствует уменьшению остатков лигнина в гидролизаппаратах после «выстрела». Поэтому расстояние от стены до циклона должно быть не менее 10 м, а выдувные трубы должны иметь поворот к циклонам сразу за стеной здания, т. е. не допускать горизонтальных участков выдувной трубы за стеной цеха, как это наблюдается на некоторых заводах. Угол поворота выдувных труб на выходе из здания цеха, а также при входе в циклон должен быть не менее 115-120° как при однорядном, так и при двухрядном расположении гидролизаппаратов.

Tags: 200, выдувной, допускать, угол
Posted in Научная публикация | No Comments »

После окончания термообработки в течение 15 ч снижают давление в гидролизаппарате до атмосферного. При такой обработке происходит усадка бетона, загипсовывание микротрещин и исчезает цементная пленка, что обеспечивает лучшее сцепление плиточного слоя с бетоном. Для защиты основного бетона от длительного действия агрессивной среды устанавливают поверх него слой керамических, угольных, угольно-графитовых плиток или термостойкого кирпича.

Облицовку бетонного слоя ведут снизу вверх раствором следующего состава: портландцемент марки 500-60%, шамот с размерами частиц 0,5-2,0 мм 40%. К этой смеси добавляют 27-35% чистой воды от массы цемента. Толщина подплиточ-ного слоя подмазки должна быть 8-10 мм, а швов между плитками или кирпичами 6-8 мм.

Плитки устанавливают в верхних и нижних конусах гидролизаппаратов любой вместимости, а цилиндрическую часть аппаратов вместимостью 37, 40, 50 и 80 м3 на многих заводах обкладывают кирпичом или угольными плитками. Угольные плитки должны соответствовать ТУ 48-12-1-82. В конусах устанавливают квадратные плитки размером 150Х150 мм и толщиной 40 мм, в цилиндрической части аппарата прямоугольные размером 100X200 мм и толщиной 80 мм, а на стыкес конусом 60 мм.

Защитный слой гидролизаппаратов вместимостью 18; 20, 30 мл целиком выполняется из угольных или керамических плиток. Для процесса схватывания подплиточного слоя и швов через 4-5 ч после окончания установки наружного слоя футеровки в гидролизаппарат заливают 2-3 м3 воды, осуществляют нагрев его острым паром через нижний штуцер в течение 10-12 ч с открытой крышкой.

Tags: 150, плитка, соответствовать, угол, угольный
Posted in Научная публикация | No Comments »