Posts Tagged ‘вследствие’

Одноступенчатое испарении гидролизата

Май 20th, 2011

Количество гидролизата, поступающего в инвертор, вследствие его вскипания в испарителях и удаления из него пара меньше на 8-10%, чем количество гидролизата, выводимого из гидролизаппарата за время варки. Примерно 6-7% пара конденсируется в струйных подогревателях и в виде конденсата добавляется к варочной смеси, подаваемой в гидролизаппарат. Поэтому количество гидролизата, выдаваемого из гидролизаппарата, и варочной смеси, поступающей на варку, примерно одинаково и его расход ориентировочно можно определить по показаниям расходомера варочной смеси. Для того, чтобы наиболее полно использовать тепло гидролизата в процессе его самоиспарения, необходимо иметь в испарителях наибольший перепад давлений.

Практика показывает, что в испарителе низкого давления перепад не должен быть ниже 0,05-0,1 МП а (0,5- 1,0 кгс/см2), в противном случае не обеспечивается транспортировка гидролизата по трубопроводу в инвертор. При таком давлении температура паров гидролизата равна ПО-120°С. Для того чтобы поверхность решоферов не была очень велика, необходимо иметь разность температур входящего в них пара и выходящей нагретой варочной смеси равной 15-20°С.

При одноступенчатом испарении гидролизата варочная

смесь, поступающая в струйные подогреватели, нагревается в решоферах до 95-100°С.

При двухступенчатом испарении давление в испарителях 1-й ступени обычно равно 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/м2), температура пара находится в пределах 143-151*С, а варочная смесь нагревается до температуры 125-135°С при условии, что температура смеси в баке 8 не ниже 65-75°С. Температура гидролизата, поступающего в инвертор 7, составляет при этом около 110°С.

Моносахариды, образовавшиеся в процессе гидролиза

Апрель 28th, 2011

Моносахариды, образовавшиеся в процессе гидролиза и находящиеся в жидкости, заполняющей слой гидролизуемого материала, при идеальном вытеснении должны выводиться строго послойно и все количество их будет выведено при объеме вытесняющей жидкости, равному объему жидкости, заполняющей внешние порыгидролизуемого материала.

В реальных условиях ведения процесса вследствие неравномерности распределения потоков послойность вытеснения нарушается, происходит прорыв варочной кислоты. Для выведения всего количества сахара необходимо израсходовать значительно больший объем вытесняющей жидкости. Установлено что эффективность процесса вытеснения зависит от конструктивных особенностей как самого гидролизаппарата, так и фильтрующе-подающих устройств. Эту эффективность характеризуют с помощью коэффициента вытеснения, который представляет собой долю отмытого вещества от исходного его количества, находящегося в фильтрующем слое, при объеме промывной жидкости, равному объему жидкости, заполняющей этот слой.

Наиболее полная послойность вытеснения будет при отборе жидкости из самой нижней точки фильтрующего слоя, т. е. когда прорыв жидкости будет иметь место только засчет неравномерности гидравлического сопротивления слоя. В этом случае коэффициент вытеснения равен 0,93. Достаточно высокое значение коэффициента вытеснения, равное 0,86, было получено при оборудовании гидролизаппарата шестью фильтрами, находящимися только в конусе, т. е. при вертикальной перколяции.

При удлинении этих фильтров в цилиндрическую часть гидролизаппарата величина коэффициента вытеснения уменьшается до 0,70, что приводит к снижению выхода РВ от массы гидролизуемого сырья.

Содержание абсолютно сухой древесины

Апрель 16th, 2011

Существенным для проведения процесса гидролиза древесины является наличие в ней воздуха. Так, по данным Краева Л.Н., в. воздушно-сухой сосновой щепе содержится 20-24 см3 воздуха на каждый грамм абсолютно сухого вещества, который находится в капиллярах под большим давлением.

Помере повышения влажности древесины содержание в ней воздуха вследствие его растворения в ее влаге увеличивается. В древесине влажностью 49% содержится уже 35 см3 воздуха на 1 г а.с.д. Вытеснение воздуха из древесины при ее пропитке 0,5%-ным раствором серной кислоты мгновенно не происходит. Этот процесс зависит от температуры. Так, при воздействии 0,5%-ного раствора серной кислоты на древесную щепу при температуре 20°С вытеснение воздуха происходит в течение многих суток, ускоряясь по мере повышения температуры раствора.

Например , полностью воздух из сосновой щепы удаляется в течение 1 ч при температуре 0,5%-ной серной кислоты, равной 144°С. По мере удаления воздуха из капилляров древесины поглощение ею воды или 0,5%-ного раствора серной кислоты увеличивается и достигает 190-200% , т. е. на одну часть абсолютно сухой древесины приходится две части жидкости.