Posts Tagged ‘выдувной’

Количество лигнина и время его выгрузки

Май 18th, 2011

В промышленности используются циклоны вместимостью 90 и 200 м3 для гидролизаппаратов объемом от 40 до 80 м .

Количество лигнина и время его выгрузки из гидролизаппаратов различного объема неодинаковы. Из аппарата вместимостью 18 м3 выдувка лигнина продолжается около 20 с, 37 м3 40 с, 80 м3 60-80 с. Из этих данных видно, что продолжительность выгрузки, отнесенная к 1 м3 объема гидролизаппарата, примерно одинакова и находится в пределах 1,1 -1,2 с на 1 м3 их объема. По этой причине унос лигнина из циклонов вместимостью 90 м3 значительно больше, чем из циклонов вместимостью 200 м3, где его практически не наблюдается.

Выдувные трубы изготавливаются из кислотостойкой стали, обычно толщиной 5-6 мм. Отдельные секции труб свариваются на гидролизных заводах при их монтаже.

Для усиления сварных поперечных швов на выдувной трубе приваривают накладки (косынки) из стали толщиной 10- 12 мм, длиной 200-250 мм и шириной 80 мм с небольшой проточкой посередине, в которую прячется сварочный шов. По периметру трубы на ребро приваривается шесть косынок.

Существенное значение имеет расстояние от циклона до стены цеха и, главное, угол поворота выдувной трубы при выходе из цеха и входе в циклон: чем больше эти углы, тем меньше динамические нагрузки на выдувные трубы и весомер гидролизаппарата в момент выгрузки лигнина. Кроме того, как показывает практика, это условие способствует уменьшению остатков лигнина в гидролизаппаратах после «выстрела». Поэтому расстояние от стены до циклона должно быть не менее 10 м, а выдувные трубы должны иметь поворот к циклонам сразу за стеной здания, т. е. не допускать горизонтальных участков выдувной трубы за стеной цеха, как это наблюдается на некоторых заводах. Угол поворота выдувных труб на выходе из здания цеха, а также при входе в циклон должен быть не менее 115-120° как при однорядном, так и при двухрядном расположении гидролизаппаратов.

Днище циклона

Май 17th, 2011

Гидролизаппарат при помощи пневмозахлопки 2 и выдувной трубы 3 соединен с циклоном 8. Циклон состоит из сварного стального корпуса 7, защищенного внутри от коррозии слоем бетона, вытяжной трубы 5 для удаления пара при выдувке и патрубков 4, к которым присоединяются выдувные трубы. Обычно к одному циклону присоединяются выдувные трубы от 3-4 гидролизаппаратов. В днище циклона имеется люк. От коррозии днище защищено двумя слоями кислотостойких керамических плиток, установленных на цементно-шамотном растворе. На днище установлено выгребное устройство с приводным механизмом 9. При пуске выгребного механизма лигнин подается лопастью к люку, через который попадает на конвейер или автосамосвал. Люк закрывается при помощи штурвала заслонкой.

Во избежание быстрого износа бетонного слоя от истирания в зоне входных патрубков он защищен листами кислотостойкой стали шириной 2 м, которые примыкают к слою бетона при помощи шпилек, выходящих из бобышек, приваренных к корпусу циклона. Эти листы закрывают по окружности примерно 1/3 слоя бетона с каждой стороны циклона. В качестве лопасти выгребного устройства обычно используют отрезок рельса со срезанной головкой, к которому приварен квадрат с прямоугольным отверстием, закрепленный на вертикальном валу приводного механизма.

Для отделения лигнина от пара во время его выдувки из гидролизаппарата нижний конец вытяжной трубы циклона должен находиться ниже зоны патрубков не менее чем на 700 мм, а ее диаметр должен быть равным 45-50% диаметра циклона. Высота цилиндрической части обычно . в 1,5-1,6 раза больше диаметра циклона.

Цилиндр быстродействующей захлопки

Май 16th, 2011

В зависимости от условий эксплуатации коэффициент теплопередачи трубчатых решоферов колеблется в пределах 581,5-814,1 Вт/(м2-К) [500-700 ккал/(м2°С)]. Коэффициент теплопередачи показывает, сколько тепла в килокалориях проходит за 1 ч через 1 м2 поверхности теплообменника от более нагретой к менее нагретой среде, когда разница температур между ними равна 1°С. Оборудование для удаления лигнина из гидролизаппарата. К концу варки в гидролизаппаратах остается лигнин, содержащий 15-25% трудногидролизуемых полисахаридов и занимающий примерно 25% их объема. Масса оставшегося в аппаратах лигнина находится в пределах 33-38% массы абсолютно сухого древесного сырья, загружаемого в гидролизаппарат.

Для удаления лигнина из аппарата старший варщик или его помощник подают сжатый воздух в цилиндр быстродействующей захлопки (клапана) на нижней горловине, соединенной при помощи выдувной трубы с циклоном; при этом клапан захлопки мгновенно открывается. Перед выдувкой («выстрелом») давление в гидролизаппарате равно 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см2), а температура лигнина и содержащейся в его внутренних и наружных парах жидкости — гидролизате равна 165-170°С. Циклон находится под атмосферным давлением. После открытия клапана захлопки жидкость, находящаяся в лигнине, мгновенно вскипает и образует значительное количество пара, который взрывает спрессованный лигнин и вместе с ним по выдувной трубе поступает в циклон.