Posts Tagged ‘загружать’

Фазовый сдвиг

Июль 13th, 2011

Число оборотов аппарата (а следовательно, и варок) в единицу времени, например в смену, будет равно

При фазовом сдвиге 30 мин расчетное число варок в смену будет равно 16.

Чтобы обеспечить цикличность графика, т. е. ритмичную повторяемость всех операций, необходимо соблюдать равенство

Оборот аппарата должен слагаться из стольких фазовых сдвигов, сколько аппаратов находится в работе. Величина фазового сдвига не может быть меньше продолжительности наибольшей несовместимой операции. Например, если сырье загружается одним конвейером в течение 40 мин, то фазовый сдвиг не мокет быть меньше этого времени, так или иначе пришлось бы одновременно загружать второй аппарат.

Если фазовый сдвиг оказывается меньше лимитирующей операции, то его приходится увеличить до времени этой операции, а чтобы было соблюдено равенство (10), необходимо увеличить время оборота, введя плановые простои или удлинив время каких-либо операций.

Если одновременно можно вести две варки, то фазовый к сдвиг может быть равен

График работы гидролизаппаратов изображается в виде диагоналей. По оси абсцисс откладывается продолжительность смены (суток) в минутах (часах), по оси ординат продолжительность отдельных операций, проводимых в каждом аппарате.

Сменный технолог выдает старшему варщику на начало смены плановый (директивный) график. Старший варщик в течение смены ведет фактический график с отражением простоев или замедлением выполнения определенных операций в виде более пологих диагоналей или горизонтальных участков на графике. Наличие планового и исполнительного графиков позволяет непрерывно контролировать ход технологического процесса, следить за отклонениями, предусматривать возможные срывы и анализировать работу варочного отделения в целом за определенное время (смену, сутки).

На графике ежечасно отмечается количество полученного гидролизата (поданной воды), концентрация РВ, расход кислоты и сырья, величина остатков лигнина в аппарате, межремонтный период гидролизаппарата.

График работы гидролизаппаратов дополняет технологический режим, так как дает четкое представление о работе всех аппаратов в их взаимной связи, дает возможность по фазовому сдвигу рассчитать число варок и выработку РВ в смену. Показан график работы для 6 гидролизаппаратов вместимостью 80 м3 при переработке смеси древесины хвойных и лиственных пород с отбором гидролизата 16 гидромодулей, продолжительностью оборота 240 мин (способ гидролиза с центральной подающей трубой). При заданных условиях 240 : 6=40 мин. Возможное число варок в смену на шести гидролизаппаратах будет равно 8- 60 : 40=12 шт.

Минимальное содержание жидкости

Июль 6th, 2011

Этот прием обеспечивает более высокую скорость выдачи гидролизата во время перколяции и минимальное содержание жидкости в лигнине в конце варки, а также предотвращает унос мелких фракций опилок и целлолигнина в инверторы.

Затем, не прекращая загрузки, но уже смесью опилок и щепы, начинается подача варочной смеси и кислоты в аппарат со скоростью, указанной в режиме варок, контролируя ее по показаниям водомера и мерника кислоты. Следует всегда сначала открывать вентили на линиях подачи воды, а затем серной кислоты, а прекращать, наоборот, т. е. сначала подавать кислоту, а затем воду. Это правило исключает попадание концентрированной кислоты в смесители, на сырье и фильтрующие устройства. Загружать в аппарат следует только смесь опилок и щепы, а не послойно опилки и щепу («слоеный пирог»), особенно при плохом гранулометрическом составе опилок. Когда слой сырья достигает контрольной отметки, которая фиксируется верхним варщиком при помощи щупа, им дается сигнал в древесно-сырьевой цех о прекращении подачи сырья на Конвейеры. Остаток сырья, находящегося на конвейере, удаляют в гидролизаппарат, что обеспечивает в последующем подачу чистой щепяной подушки в очередной гидролизаппарат.

При работе по методу совмещенной перколяции, с восходящими потоками жидкости подача щепяной «подушки» не обязательна. После окончания загрузки верхний варщик, удалив остатки сырья с фланца верхней горловины, закрывает крышку аппарата и для предотвращения ее случайного открытия во время варки закрепляет ее при помощи устройства, называемого ключ маркой.

Подъем давления.