Posts Tagged ‘загрязненность’

Наименьший выход моносахаридов

Июль 18th, 2011

Пути снижения загрязненности сточных вод. Один из производственных способов улучшения доброкачественности гидролизатов и снижения загрязненности основного стока гидролизного предприятия последрожжевой бражки, состоит в применении режимов гидролиза, обеспечивающих наименьший распад сахара при достижении высоких производственных показателей. Представлена характеристика основных показателей перколяционных варок смеси хвойной щепы и опилок в соотношении 1:1, проведенных на камеральной установке по режимам гидролиза с различными параметрами реакций. Как следует из таблицы, при практически одинаковых выходах РВ от массы абсолютно сухой древесины равных 47-48% выход моносахаридов для оптимального жесткого и мягкого режимов гидролиза составил соответственно 44, 41 и 43% .

Таким образом, наименьший выход моносахаридов получен при использовании жесткого режима гидролиза. Гидролизаты в этом случае оказались менее качественными: концентрация бромируемых веществ составила 0,6%, тогда как при использовании оптимального и мягкого режимов этот показатель был равен 0,38 и 0,27%, т. е. меньше на 36,6 и 55% (относительных) соответственно. В гидролизатах жесткой варки наблюдается увеличение в 2,0-2,6 раза содержания фурфурола и в 1,5-2,0 раза увеличение содержания лигногуминовых веществ по сравнению с гидролизатами , полученными по оптимальному и мягкому режимам гидролиза.

Наиболее качественными по содержанию примесей оказался гидролизат мягкой варки. Исходя из того, что в гидролизатах мягкой варки наблюдается значительное содержание декстринов (0,27%), он был подвергнут инверсии. Это позволило снизить содержание последних более чем в 3 раза, а лигногуминовых веществ до 0,12%. Качество гидролизатов улучшилось представлена характеристика гидролизатов по степени потребления ими кислорода для химического (ХПК) и биологического (ВПК) окисления.

Охрана окружающей среды

Июль 16th, 2011

Основными источниками загрязнения воздушной среды при работе гидролизного отделения могут быть выбросы в атмосферу из инверторов, сборников гидролизата , циклонов и сборников фурфуролсодержащего конденсата (ФСК) На каждую тонну переработанной древесины, считая на абсолютно сухую массу, в инверторах выделяется около 600 кг паров, содержащих 0,4% фурфурола, а из циклонов — 80 кг, состоящих на 99% из паров воды и 1% некомпенсированных газов, в основном СО и N2, причем в сконденсированных водяных парах, выделяющихся из циклона во время удаления лигнина из гидролизаппаратов, содержится 0,02% фурфурола, или 0,16 кг. на 1 т абсолютно сухой древесины. Таким образом, при удалении лигнина после варки, например из гидролизаппарата вместимостью 80 м3, выбрасывается в атмосферу 800 кг пара, содержащего 1,6 кг фурфурола.

Существенное значение на количество выбросов в атмосферу оказывают режим гидролиза и вид используемого сырья. От режима гидролиза зависит состав полученного гидролизата, степень деструкции лигнина, а также состав полупродуктов и основного загрязняющего стока заводов — последрожжевой бражки, направляемой на выпарные станции или очистные сооружения. Чем ниже загрязненность последрожжевой бражки, тем меньше нагрузка на очистные сооружения.

Предотвращение выбросов в атмосферу. Установка обратных теплообменников на сборниках ФСК полностью предотвращает выбросы паров из них в атмосферу. Как уже указывалось, из испарителей второй ступени гидролизат температурой около 110°С поступает в инверторы, работающие при атмосферном давлении. В результате вскипания около 4% гидролизата превращается в пар, содержащий 0,3…0,5% фурфурола. Задача предотвращения выбросов в атмосферу паров самоиспарения гидролизата, образующихся в инверторах, была впервые успешно решена на Кировском БХЗ.

Сведения о древесном сырье

Апрель 7th, 2011

Перколяционный гидролиз прост в аппаратурном оформлении, не требует дефицитных дорогостоящих материалов и обеспечивает приемлемый выход Сахаров из растительного сырья и качество гидролизатов. Гидролизные отделения являются основными участками гидролизных предприятий. От организации грамотной и ритмичной работы этих отделений будет зависеть работа последующих узлов: подготовки субстратов, выращивания дрожжей, очистки сточных вод, утилизации газовых выбросов и твердых отходов.

За последнее время в оборудовании, технологии и методах эксплуатации гидролизных отделений произошли существенные изменения, особенно на введенных в строй в семидесятых годах новых крупных гидролизно-дрожжевых заводах. В книге приводятся сведения о древесном сырье, новые данные о технологии и оборудовании гидролизных отделений прогрессивных методах перколяционного гидролиза, дается понятие о гидродинамических процессах варки, описываются приемы охраны окружающей среды: утилизация газовых выбросов и снижение объема и загрязненность сточных вод. Приводится порядок организации работы гидролизного отделения, методы футеровки и правила техники безопасности.

Разделы, в которых описаны методы футеровки гидролиз-аппаратов, основные правила и порядок ведения процесса гидролиза, правила техники безопасности, изложены с учетом действующих отраслевых инструкций.